近日，又有两台绿色工业机器人在中车长江集团太原公司铁路货车新造车间正式上岗，这是太原公司作为山西省制造业代表企业，在应用智能装备，实现“人机协同”转型发展之路上持续发力的又一动作，也是中国中车刚发布的《中国中车产业数字化推进工作方案》的最新体现。
此次引进的工业机器人是太原公司新造铁路货车生产线上用于切割的机器人，配备了大功率等离子切割装置，替代了原有的人工火焰切割方式。不仅可以一次性完成铁路货车中梁切头及坡口切制，而且具有切割速度快、精度高、切口成型质量好，不产生氧化渣，无需进行打磨处理的优势特点，相较于比手工切割，加工1根中梁节省了18分钟，为“大干四季度”新造货车产能提升助了一臂之力，进一步推进了公司“人机协同三年规划”项目的实施。
随着国铁集团《新时代交通强国铁路先行规划纲要》的重磅推出，为轨道交通装备产业注入一剂强心剂，不断增强了轨道交通装备产业的发展势头。另一方面，受疫情影响，钢材等原材料价格变化无常，造成轨道交通装备行业产品订单量忽高忽低。在公司生产任务饱和时，现有劳动力无法满足生产需求，临时招聘人员技能水平参差不齐，产品生产周期被拉长；在生产空窗期，职工处于轮休状态，造成人力资源浪费的同时增加了企业运营成本。经太原公司多方调研分析，合理增加工业机器人不仅可以弥补因临时工技能水平普遍较低造成产品订单质量难以保证的问题缺陷，而且在降低工人劳动强度，减少用工需求等方面具有显著成效，是促进生产任务保质保量高效开展的有效手段，也是实现由传统制造型企业向现代化、自动化企业转型升级的必经之路。
为贯彻落实《中国制造2025》、《长江集团“十四五”发展规划》等文件精神，太原公司围绕效率提升，绿色制造，以消除苦脏累，重复性劳动为重点，实现车辆系统制造技术总体提升为目标，制定了“人机协同”发展战略规划，促进产业结构升级调整，通过打造全自动流水生产线，构建信息化、智能化生产模式，降低生产流程对人工的依赖，特别是提升单场景、重复性生产任务的产品自动化水平，提高效率，降低单位成本，不断推动生产模式由劳动密集型逐渐向少人化、自动化、智能化转变。目前太原公司正以车间为单元，以制造水平升级为切入点，以关键工艺技术和生产线为主体，以解决技能人员老化、减少用工总量、提高劳动力素质为宗旨，以突破铁路货车低附加值困局，提升盈利能力为方向，高质量“落子”，总体布局现代化轨道交通装备园建设，为推动公司“十四五”时期高质量发展提供装备支撑。
自动化生产线的建成和工业机器人的大量应用，降低了太原公司对普工的需求量，但在设备操作使用、保养维护等方面形成了巨大人才缺口，打造专业技能队伍势在必行。为此，太原公司制定了适应不同类型人才的职业生涯规划，坚持事业为上，不拘一格选贤任能，形成人才聚集、各展所长、各得其所的发展模式，让员工共享企业改革发展成果，享有更多获得感、幸福感、安全感、归属感、成就感、荣誉感。
从123年前筚路蓝缕，谋实业以自强，到如今天下才俊四方辐辏，复兴路上展现高铁工匠精神，中车太原公司在创新发展的道路上久久为功，践行了一个个煌煌誓言。未来，公司将继续秉持连接世界，造福人类的企业愿景，以拳拳丹心不断推动中国轨道交通装备事业向前发展。
（编辑：王星）
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