宁波2023年5月5日 /美通社/ -- 伴随着消费者需求趋于多样化，以及个性化定制模式的兴起，当前离散制造业正逐步从大批量、标准化的生产模式转变为小批量、多品种、定制化、多变更的业务模式。由此也带来了人、机、料、法、环等生产要素协同难，效率低、交期长、产生大量等待浪费；统计数据与现场、现物、现实不一致，调度及排程不精细、难执行；依靠单据驱动，作业效率低，无法实现高效自动化；品质管控难，大量不良品被制造、流出和接收；数据不及时、不完整、不准确，且未建立起生产、物流和质量的规则算法，难以实现敏捷、柔性响应等诸多问题。在此背景下，推动以精益思想为核心的数字化转型，破解小批量、多品种、定制化、多变更等生产模式下的管理难题，已成为离散制造企业未来发展的重要课题。
作为离散制造精益数字化转型落地专家，浙江中之杰智能系统有限公司（以下简称“中之杰”）致力于深度运用自主研发打造的离散制造精益数字化系统 -- 德沃克智造（D-Work），聚焦离散制造业小批量、多品种、定制化、多变更等生产模式下的管理难题，帮助企业打造透明、全局、事中动态敏捷控制的精益数字化工厂，助力其真正实现降本提质增效，增强市场竞争力，并已有诸多成熟落地案例。
那么，离散制造企业该如何实现精益数字化转型？未来的发展策略与规划如何？近期，中之杰另辟蹊径开启全新的MES解题思路。
聚焦离散制造业数字化转型难点，深耕精益数字化
按照产品制造工艺过程特点，制造业可分为离散制造、流程制造和混合制造。这其中，离散制造指的是在生产工艺计划的指导下，把多个零件经过一系列并不连续的工序加工装配成最终产品的过程。典型的离散制造行业，包括汽车及零部件制造、电子组装、飞机制造、船舶制造等。
中之杰CEO苏玉军指出，当前离散制造业正在积极推进数字化转型，根本目的在于降本、提质、增效，然而在推进过程中却难点重重。这具体包括：生产制造的高度离散化、现场管理的复杂性，导致工厂车间难以对订单执行、生产进度等进行实时、透明的管控；由于无法准确跟踪物料状态，导致库存周转率低，物料积压严重，既占用了仓库空间，也占用了企业大量资金，由此产生巨大浪费，对企业现金流及管理运作带来严重影响；由于生产工艺与工序相对复杂，人工交互多，生产过程中的各种要素和事件无法关联在一起，数据也不准确，一旦发生质量问题，根本无从追溯；异构设备及系统数据集成困难，难以开展对设备状态的实时感知与监测、故障诊断与维护等。
在中之杰看来，离散制造业要想破解这些难题与挑战，真正实现降本、提质、增效的目标，必须要以精益数字化为核心，实现精益和数字化深度融合与相互赋能。如果只是单纯地进行数字化，并不能达成目标。
这是因为，精益思想和方法论会快速地使传统企业在存量上降本增效，在增量上扩大市场的竞争力和份额。精益对生产中的过度生产、等待、运输、过度加工、库存、缺陷返工、动作浪费进行了聚焦，并提出了诸多的方法予以消除，这些与生产制造单元的经营目标紧密相关。时至今日，精益仍然是提高生产车间效率的最有力的工具。而数字技术可以使精益的成果即时固化和标准化，在加速存量改善和放大增量提升效果的同时，让精益的改善形成机制，并且连续迭代、持续优化，最终实现精益成效的最大化。
（编辑：王星）
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