在当前“双碳”“双控”大背景下，徐矿发电公司积极筹划机组“三改联动”工作，以机组“拉得满、压得低、动得快、调得准、启得易”为目标，重点推进烟气再循环改造项目，加速企业高质量转型。日前，该公司两台机组均顺利通过深度调峰试验，完成了改造的既定目标，机组灵活性提升迈出坚实一步。
锅炉烟气再循环技术通过降低机组在低负荷下炉内密相区的氧量，强化分级燃烧，抑制NOX的原始生成，实现20%及以上工况下氮氧化物超低排放达标，提升锅炉运行稳定性和环保性，是提升机组深度调峰能力的关键一环。自项目启动以来，烟气再循环项目组严格落实公司的决策部署，精准协调、有序开展，稳步推进项目高标准完成既定任务，在一年时间里先后完成了项目实施可行性调研、编制及审查，项目初步设计方案编制，招标、施工、调试和试运行等工作。
项目施工期间，为同时把控工程安全、质量和进度，项目组每周召开两次协调会，严抓关键点、关键部位的监督验收，如管道内外壁防腐、一次风机叶轮喷涂、一次风机动平衡试验等均现场跟踪见证、分步验收。
机组经过烟气再循环改造，已参与电网40%负荷的深度调峰，但仍需解决深调期间兼顾供热的难题。该公司技术支持部专业人员组织开展多次技术研讨，并前往太仓协鑫电厂实地调研，结合机组运行情况，借鉴调研机组中调门憋压逻辑，分别在50%、40%负荷进行了试验观察，机组各重要参数均在安全边际以内，最终确定了深度调峰期间中调门开度调整方案。
现机组单机运行情况下50%负荷可保证160t/h、1.28MPa的供热能力，40%负荷也能保证153t/h、1.20MPa的供热能力，为机组灵活运行和民生工程提供了有力的技术支撑。
（编辑：王少华）
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