不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。山东黄金集团红岭矿业公司将精益管理理念深植生产经营中，牢固树立“过紧日子”思想，全力破解采选工艺、经营管理的成本降低难点，在管理中寻找突破口，力争实现效益最大化。
全面排查 重塑合同体系 寻找发展“新路子”
对原有井巷采掘工程施工合同进行全面剖析，针对合同体系单一、价格笼统、环节不明、责任不清等问题开展专项排查。经过5个月20余次谈判，按照凿岩、爆破、铲装、运输、提升等施工环节确定了新的合同体系，将原合同中清单项目从12项细化扩展至105项。调整后的中深孔采矿合同单价更加合理，可根据不同施工单位、不同中段、相同规格和施工条件下的工程，灵活进行调整作业区域，便于统一协调管理。
调整策略 转变合作方式 探索发展“新渠道”
面对当前复杂的经济形势，科学研判产品市场，灵活调整销售策略，化被动等待为主动突围，对主产品铁、锌精粉的供应端、冶炼端、下游产品市场进行了全面分析总结。同时，积极与客户协商谈判，在金属价格降低的不利因素下，将铁精粉由湿基报价结算调整为干基结算，解决含水对收入的影响，年预计增收300余万元；通过改变结算方式、降低精矿运输费等措施，年可增加效益300余万元。
精细管理 优化工艺流程 激活发展“新动能”
为进一步增加选矿处理能力，结合碎矿与磨矿工艺现状，对碎矿两系列及磨浮两系列统筹规划，将碎矿两系列互补供矿，满足两系列球磨机处理量，确保生产稳定，全矿处理能力增加650吨/天。优化选矿工艺，实现吃干榨净，通过内水循环利用、改造浮选机，提高分离回收效率，降低金属流失；通过优化磨矿工艺流程等系列技术改造，提高磨矿细度，提高有价贵金属铜的解离度，铁铜尾矿品位由原来的 0.031% 降低至 0.025%，年可增加效益 2500余万元。
引进设备 提高生产效率 找准发展“新契机”
持续推进“机械化换人，自动化减人”工作，提升井下作业机械化水平。引进中深孔台车，穿孔台效增加6倍，人员减少3-4 人。投用直径φ3m反井钻机，实现溜井施工由反井钻机一次成井，进一步提高了生产效率和施工精度，降低了劳动强度和安全风险，施工周期减少一倍，为实现年度生产经营目标奠定坚实基础。
新时代是奋斗者的时代，也是敢于打破固有思维、寻求突破的创新者的时代。红岭矿业公司将持续抓管理、练内功，打好降本增效“组合拳”，在提质增效上下功夫，以创新为动力，以效益为中心，做好精益管理的大文章，走出波澜壮阔的发展新篇章！
（编辑：王星）
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