中冶宝钢:科技创新赋能冶金运营服务产业高质量发展

来源:  企业观察网       作者:中冶宝钢党委宣传部      发布时间:2022-2-9 09:46  |  

本报/网讯 创新是驱动发展的主力引擎,必须始终坚持把创新放在关乎生存和发展的重要位置,全面加强对科技创新的部署,系统整合优势资源,有力有序推进创新攻关的“揭榜挂帅”体制机制,加强创新链和产业链对接,明确路线图、时间表、责任制。中冶宝钢技术服务有限公司(以下简称中冶宝钢)坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导,紧密结合产业发展实际,推进科技创新发展战略,肩负起国有企业担当,勇挑重担、敢打头阵,2021年度在科技创新方面再次取得了丰硕成果,多项技术居于国内外领先地位,争当原创技术的“策源地”、现代产业链的“链长”。

大力推进冶金智能运营服务平台建设

中冶宝钢始终把创新力作为企业核心竞争力的重要组成部分,把技术创新视为推动企业高质量发展的重要源动力,把持续创新定为构建企业新发展格局的重要目标。在自主创新的道路上,多措并举、多管齐下,用全方位的行动将发展主动权牢牢抓在手中。在装备创新、流程创新基础上,中冶宝钢立足自身和行业现状,致力于由“劳动密集型”向“技术智力密集型”转变,将人工智能、5G、大数据技术植入冶金运营服务产业,建成全流程、全产业链冶金智能运营平台并投入实战应用,先后开发上线智能检修、智能诊断、远程指挥、远程监控等模块,可提供从故障诊断到排除恢复的在线一体化解决方案,实现冶金运营服务与钢铁企业订单需求无缝衔接,打造开放、包容、共享、高效的智能化运维服务体系。打通现场生产与运营服务的数据通道,先后与宝钢IEQMS系统、湛钢EQMS系统形成数据共享,实现冶金运营服务与钢铁企业需求无缝衔接、高效执行。

正式发布《“十四五”产业数字化转型规划》,2023年前,将在宝山基地建成一个涵盖“智能检修、智能诊断、远程视频监控、BIM应用、数字孪生、智能巡检、环境监测、备件资材、生产运营”等全场景的智能化运维示范项目,形成一套可复制、可推广的数字化冶金运营服务应用成果。开发基于5G、人工智能、大数据等技术的自动化、智能化工装,与智能运营平台有机结合,打造开放、包容、共享、高效的智能化服务体系。通过不断升级完善智能运营平台,可实现设备状态的预知、预判、预防,现场运行的可视、可控、可管,核心技术的共建、共融、共享,企业管理的互动、互联、互通。

大力推广无人化技术应用

中冶宝钢加强新技术运用、突破新能源冶金装备技术瓶颈、加大智能工装研发力度,在海陆空多领域全面提升智能化运维水平,打造多场景立体式技术集成优势项目,提高企业核心竞争力。

在海域,位于浙江舟山的亚洲最大铁矿石中转港——马迹山港年吞吐量6300万吨,平均每天进出货17万吨,为减少驳料投入、降低正品矿损耗,提高料场操作精准度和料场利用率,中冶宝钢与上海北斗导航创新研究院、上海交通大学建立合作团队共同攻关,采用“无人机+AI+北斗”的方案,以低成本、高质量堆场数据获取技术成功实现了料场的无人

化精准估料,开拓了传统矿石集散港“智慧运维”之路。

中冶宝钢智能运营平台C3管控中心

在空域,作为宝钢股份宝山基地最大的行车“管用养修”一体化总承包单位,中冶宝钢全方位参与宝钢无人化智慧工厂改造,承担起行车无人化技改、调试、使用维护等任务,先后参与了宝钢冷轧、热轧等区域行车的施工改造、运维工作。同时,不断探索其施工质量验收、操作和运维的标准,自主研发了“无人化行车状态信息采集系统搭建”“无人化行车的安全监测系统、方法、存储介质及设备”等技术,有力助推了宝钢加快实现“智能化”工厂建设,积累了全流程的核心技术服务经验。

中冶宝钢运营服务马迹山港智能码头

在陆域,建成了国内规模最大、综合实力最强的冶金大物流装备制造工业园区。近年来,通过自主攻关,萃取多年无轨化冶金装备制造技术精华,成功突破大吨位集中载荷、多轴线液压机械同步转向、整车遥控全覆盖等多项技术难题。作为核心产品之一的PBC系列铁水运输车具有完全自主知识产权,其产品规格实现从80吨至380吨的全覆盖,目前正在制造的450吨铁水车将成为世界载重之最。该系列产品实现了远程遥控“无人驾驶”、最小半径转向、铁水保温、自动称重、全功能遥控和无线通讯全显示等“智慧”功能,成为国内同行业“智慧潮流”的先行者,凭借其高质量、高性能、优质售后等优势,已广泛应用于国内外钢铁冶金领域,累计向国内外用户销售近百台。

中冶宝钢立足自身和行业现状,积极开展科技赋能冶金运营服务传统行业的实践探索,推动企业从“劳动密集型”向“技术智力密集型”转变。依托人工智能技术,可提供从故障诊断到排除恢复的在线一体化解决方案,改变了以人的“五感”为主要手段的传统设备诊断模式,摆脱冶金运营服务对人工劳动的依赖,有效提高设备诊断精度和运维效率;依托5G网络技术,可实现对生产现场的实时监控、对不安全行为的智能识别、对安全风险的评价预警,从根本上践行“人民至上”的安全发展理念;依托数据解析技术,可将生产运营与设备运维、常规检修与专项维护、状态监测与设备修复等业务进行优化整合,形成平台化、一体化、专业化冶金运营服务模式,培育面向未来的核心竞争力,助推企业高质量可持续发展。

(编辑:王星

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