本报/网讯 “12月底，我们厂运转三班在检修人员不足的情况下，仍抽出一部分配合检修班加班6个小时完成了压滤机入料泵更换任务，因此决定对该班奖励2000分。”这是近日，平煤股份六矿洗煤厂负责人在八点班班前会上对当月中旬考核奖惩公布情况的一幕。
岁末年初，该厂不断加大入洗煤量，并通过组织开展运转班比拼等活动，使得全厂上下齐聚合力，干劲倍增。其中运转一、二、三班在洗煤车间开展洗煤比拼，以每旬一打分考核，既有入洗量的考核，也有洗煤指标和吨煤介耗的考核，使每个班组按照精细化工作分解到每一天，在洗煤设备安全运转的情况下，抢时间、增速度、多入洗，确保该厂原煤仓“入多少、洗多少”工作方针。
“12月5日我们厂单班入洗煤量达5100吨，创今年以来最高水平。”吴延伟说。
根据2022年元月份的目标任务和生产实际，该厂从保安全、稳产量、降成本、创效益等生产经营的关键环节入手，制定了《洗煤厂劳动生产竞赛考核奖励办法》，将考核指标按照旬目标和月目标两项进行考核，在原考核项目的基础上增加了质量标准化考核。同时，加大了劳动生产竞赛的奖励力度，并对在劳动生产竞赛活动中涌现出的先进班组及个人给予重奖，从而有效调动广大员工学技能、练技术的热情，形成了学先进、赶先进和“比、拼、争”的劳动竞赛浓厚氛围，极大地提高了员工的技术水平，增强了工作动力。
由于原料煤粒度部分超标，导致矸石弧形筛下料不畅，透筛效果差，矸石长期冲击筛面，导致筛板损坏，需要经常更换。为了解决这一难题，并满足原煤入洗量的增加，该厂技术骨干成立了专项课题攻关小组，12月中旬，通过连日加班加点安装试车，解决了该难题，现在该筛面的使用寿命是过去的3倍。
为此该厂给予参与这次修旧工作的职工每人加120分的奖励。
为进一步节约成本，该厂领导班子组织检修班职工将废旧阀门，废旧导链进行维修，组装再利用；还将同型号的水泵进行拆件，组装，提高了设备利用率，降低了生产成本。
同时，该厂还对筛选系统筛网的通透性进行了改进，有效提高了产品质量和入洗量。通过改造洗选设备、煤炭质量管控、合理规划场地、严把重点环节多措并举的管理模式，有效提升了商品煤质，确保了洗选效益的最大化。
（编辑：王星）
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