矢志为国献油，胜利钻井院写就了一份科技兴油的胜利答卷。
岁月倏忽……
1973—2023年，胜利钻井院整整走过了半个世纪。
光阴不负！
这50年，一代代胜利钻研人高举旗帜，以“我为祖国献石油”的赤诚情怀，在科技创新、技术服务、市场开拓的实践中，把论文写在井场上、写在井眼里，从服务胜利油田到面向全国、走向世界，写就了一份科技兴油的胜利答卷。
领跑钻井技术发展
翻开胜利钻井院50年科技创新的成绩单，时间的沉淀使她的足迹显得格外坚实——
累计承担局级以上科研项目1103项，取得局级以上科技成果862项。其中，国家发明奖、技术进步奖24项，省部级科技进步奖171项。
累计获国家专利1293件，其中发明专利289件，涉外专利20件；获国家专利奖12项，其中金奖2项。
配套形成了钻井工程设计、深井超深井钻完井、复杂结构井钻完井等8大优势技术和钻完井工具、钻井自动化装备、膨胀管系统等6大核心产品。
…… ……
“科技创新成果丰硕，源于我们坚持把科研作为立院的核心根本，用自主技术助力端牢能源饭碗，始终领跑国内钻井技术发展方向。”胜利钻井院党委书记张居峰指出。
历史记录了这一切，历史也证明了这一切。
60余年前，万马奔腾黄河口，拉开了胜利油田大发展的序幕。为提高钻井工艺水平，加快会战步伐，1973年8月20日，胜利油田会战指挥部成立石油勘探开发工艺研究所。这就是胜利钻井院的前身。
从此，紧跟胜利油田发展战略，胜利钻井院研发了以钻井参数优选、大功率钻井泵、金刚石刮刀钻头等为代表的一大批高新技术和产品，助力胜利油田原油产量1984年突破2000万吨，1987年突破3000万吨……
50余年前，油气勘探开发吹响从陆地向海上进军的号角，中国漫长的海岸线上却没有一艘中国人自己设计制造的钻井船。开发自家的石油，依赖国外的技术，让人怎能安寝？
敢做第一个吃螃蟹的人！以中国工程院院士顾心怿为代表的第一代胜利钻研人，不畏艰难困苦，先后研制出我国第一艘浅海坐底式钻井船“胜利一号”和世界上唯一能在极浅海泥滩上走路的步行式钻井平台“胜利二号”，助力胜利油田大步挺向海洋，形成陆海并进的格局。
当我国社会经济快速发展，油气需求不断上升；当油气资源劣质化越来越严重，勘探开发难度越来越大；当油气对外依存度不断攀升，敲响能源安全的警钟……
在胜利钻井院钻井工艺研究所所长董广华看来，复杂结构井钻完井技术是油气资源劣质化背景下保障经济效益开发、促进增储上产的最优解。
“我们利用丛式井、水平井、分支井等多种手段，能够有效提高单井产能、增加可采储量，从而保障低品位油气藏的有效动用和提高采收率。”董广华说。
数据是最直接的证明——
2006年，复杂结构井钻完井技术支撑埕北26B-支平1井，打成中国石化第一口鱼骨状分支井，产量为邻井2.5倍，累产超22万吨。2011年，河3-支平1井成功实施我国陆上第一口五级分支井施工，打破国外技术垄断。此后，胜利钻井院相继创造了陆地位垂比最大、丛式井数最多等20余项工程纪录，缩短钻井周期10569天，节省征地超2800亩，节约投资12.46亿元。
在胜利油田“发现50年、产油10亿吨”总结表彰大会上，复杂结构井钻完井技术荣获十大科技成就奖，那一刻成为了胜利钻井院新的起点。
从建院之初的单一研究所，到今天十大专业形成陆海全井筒技术支撑力，胜利钻井院以科技创新的大担当和敢为人先的大气魄，一次次冲锋在保障国家能源安全的最前线。
2013年，青东5人工岛应用密集丛式井技术，创胜利油田单台口井数最多纪录；2017年，扭冲工具在全国范围内成功应用168井次，7次打破区块作业纪录，平均提速59%；2019年，在中国海油湛江分公司完成21口井开窗作业，成为世界上唯一开展24寸隔水管开窗作业的施工单位；2021年，“孕镶钻头+高速螺杆”组合在西南宝源1井单趟进尺同比邻井提高6倍以上……
荣誉纷至沓来。仅看2022年，5项技术成果入选中国石化石油工程公司科技创新“十大技术”“十大产品”，2项成果分获中国石化科技进步一、二等奖，《页岩油开发全自动钻井装备研制及示范应用》成功入选中国石化“十条龙”科技攻关项目。
素有“高级武器库”美誉的胜利钻井院，为我国油气高效勘探开发贡献了澎湃动力。
把论文写在井场上
向深地进军，胜利钻井院支撑完成了胜科1井、川科1井、塔深1井、元深1井、柯坪南1井等一批“一字号”重点深探井，凭借领先的技术、产品和装备，为胜利油田深层、川气东送和西部深地油气勘探开发提供了强力支撑。
向页岩油挑战，胜利钻井院形成页岩油优快钻完井技术体系，首次实施全井组全过程精细控压，力克涌漏同存难题，创多项胜利页岩油纪录，为国内页岩油高效勘探开发提供了胜利样板。
“油气勘探开发重点在哪里，技术攻关就支撑到哪里。”胜利钻井院院长杨海波指出，“我们以科研立院，一线的需要就是我们的职责所在，有的放矢地进行科研攻关，为油田增储上产扫清障碍。”
2021年初，胜利油田埕北油田老井挖潜，受导管架平台槽口不足难题制约，急需进行20寸套管开窗作业。而国内没有配套工具，从国外引进价格高、周期长，远水解不了近渴。
山东省五一劳动奖章获得者，胜利石油工程公司钻井工程高级专家吴仲华向采油厂立下军令状，“只要给我们3个月的时间，胜利海上套管开窗将不再被20寸卡脖子。”
工期紧、任务重，吴仲华带领创新团队与时间赛跑。成立研发、加工装配和现场服务3个技术小组，定下设计思路和研发方向，加班加点绘图、计算、加工装配……
“五一”期间，20寸套管开窗工具如期奔赴埕北30A-7井，仅用15.5小时就顺利完成了套管开窗任务，实现了胜利油区20寸套管开窗零的突破。
同年9月，20寸套管开窗再次亮相，在埕北古5侧井圆满完成施工任务，作业周期短、工作效率高、窗口质量优，为海上油区老井复活提供了可靠技术支撑。
围绕破解现场难题，吴仲华还率队研制出微扩眼器、水力振荡器等提速提效工具，成功推广应用1000口井以上，年产值可达5000万元以上。
如今，已是中国石化优秀创新团队带头人的吴仲华又在推广新研制的中空斜向器。因实现了开窗侧钻后新老井眼同步生产，该产品已越来越多地成为钻井一线的标配工具。
“能为一线解决问题，为一线提供高效优质服务，是胜利钻研人的最高荣誉和最大成就。”吴仲华如是说。
召即来、来能战、战必胜，是一线对胜利钻井院的评价。但胜利钻井院并不仅仅满足于单项技术服务带来的突破。
“我们充分发挥全井筒技术综合实力强的优势，探索一体化服务模式，打造‘交钥匙’工程，为甲方提供‘一揽子’技术解决方案，取得‘1+1+1>3’的好效果，进一步促进钻井提速提效提质，争取更大的胜利。”杨海波说。
早在2014年，胜利钻井院就已经探索实施了永553低渗区块一体化钻井项目，并将成功案例复刻至印尼KASURI项目，有效节约钻井周期，提高油井质量和采收效果，得到印尼云顶公司高度认可。
胜利油田新春公司成为第N家尝到一体化技术服务甜头的油企。
为破解新春公司超浅层稠油高效开发难题，胜利钻井院从一体化优化设计、制定一体化方案、现场技术交底、实施钻完井作业，到技术总结分析及迭代提升，对新春公司超浅水平井钻完井作业进行全过程优化控制，实现区块技术解锁。
2022年，新春公司完成20口超浅层一体化钻完井项目。其中，哈浅23-平1井是阿拉德区块首口超浅水平井，排609-平6井创胜利西部水平井位垂比最大纪录，排634-平31井创胜利西部水平井钻完井周期最短纪录。2023年，排634-平46井创中国石化垂深最浅分支井纪录，日产油量是邻井的1.65倍。
有了一系列优秀指标的加持，新春公司成功实现了超浅层稠油从难动用储量到可采储量的华丽转身。而类似的故事也在中国石化上海海洋油气分公司、东北油气分公司、西南石油工程公司等成功再现。
以硬实力赢得市场
上世纪八九十年代，市场大潮翻卷。作为最早进入市场的科研院所之一，胜利钻井院开过公司、办过工厂，既尝到过甜头，也曾撞得头破血流。
“要想走好市场化道路，必须提高站位、明确目标、真抓实干。因此，我们制定了‘保障东部、扩展西北、做优西南、加强海上、突破海外’的发展思路，通过不断提升研发水平和服务质量，满足内外部市场需求，从而赢得市场、站稳市场。”杨海波说。
聚焦贯彻落实中国石化西部大开发战略，胜利石油工程公司布局新疆、西南、陕北市场，向顺北、普光等重点工区发起冲锋。
“为适应公司开拓西部市场的需要，胜利钻井院加快推进西部分院建设。”胜利钻井院副院长耿应春介绍说，“自2021年4月28日揭牌之日起，中国石化西北油田在新疆高质量建成千万吨级油气田，就有了一支贴身的科技尖刀营。”
西部分院选派经验丰富的钻井工程设计人员，与西北油田结成“四提”共同体，担当“五化”智囊团，从钻井工程源头吹起了一股劲风，吹散了深地油气勘探开发的阴霾。
2022年，新疆塔河油田捷报频传。西部分院技术服务团队保障TH122101、TH122103井钻井提速，双双节约周期超20%以上，被西北油田评定为“双优井”；TH121164井节约钻井周期8.73天，创造了中国石化6000米至6500米井深钻井周期最短纪录。
同年，西部分院工程设计团队及科研攻关团队完成118口井设计和6个钻井方案编制，开展2项集团公司级课题及3项短平快横向课题攻关，涌现超浅层短半径水平井钻完井技术、控压钻井、高效钻头、双筒取芯等多项亮点工程。
口碑是市场最好的敲门砖。
由于技术支撑业绩斐然，2023年1月，西部分院第一次被请到新春公司职代会现场，获颁先进集体荣誉，将双方的合作推向新的高度。
中国石油长城钻探西部钻井公司来信感谢西部分院为陕北工区6口井提供优质高效服务，给予西部分院最有责任、最有担当、最有实力、最有敬业精神高度评价，为西部分院扩大陕北市场奠定了坚实基础。
有市场，就难免有竞争。
如何立于不败之地？
胜利钻井院的答案依然是，科研！
作为中国石化石油工程胜利研发中心和钻完井技术中心，胜利钻井院近年来先后成功申报中国石化超深井钻井工程技术重点实验室、山东省海洋油气钻采关键装备技术创新中心，与中国石油大学联合建设海洋物探及勘探开发装备国家工程研究中心，科研实力得到进一步增强。
在西南工区，围绕川西地区深部陆相地层的地层地质特征及工程技术难题，胜利钻井院贡献了川西深层钻井一体化提速技术，接连创造30余项地区施工纪录，推进四川盆地天然气增储上产。
在陕北鄂尔多斯工区，胜利钻井院研发推广个性化PDC钻头、钻柱双向扭转系统等尖端技术，让荒芜的沙漠开出了一朵朵美丽的石油花。
以高端科技撬动高端市场，胜利钻井院信心满怀，更将目光投向海外。
以特色技术、核心产品为切入点，胜利钻井院大力开辟喀麦隆ADDAX设计市场、墨西哥钻头市场，开拓孟加拉一体化大包项目，让“胜利天工”走出国门、走向世界。
为油而研，把科技的金刚钻锻造得更加坚硬、更加有力，油龙气虎被加速释放，增储上产不断成为现实，胜利钻井院“端牢能源饭碗”的钻研答卷就此写就。
（编辑：王星）
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