近年来，新兴际华集团际华3502公司探索开展了生产组织“模块化”和加工工艺“模板化”的“双模化”模式。通过不断的探索和实践，际华3502公司获得了较为深刻的认识：研发设计快速反应系统的建立是前提、生产组织“模块化”是核心、生产加工工艺“模板化”是关键；信息化建设是基础、生产“模块化”管理组织是保障、管理方式的改革是支撑。
以研发设计快速反应为前提，信息化为基础，建立研发设计模块快速反应系统。在研发设计系统，际华3502公司首先进行了模块化的设计研发组织结构改造，实施矩阵式管理。在此基础上，利用CAPP系统和PLM系统将信息化研发系统分为三个模块（款式设计、工艺设计、样板设计）和四个数据库（设计素材库、标准素材库、材料素材库、板型素材库），建立各种相关数据。这些模块和数据通过不同的权限由设计研发人员自由调动，自由组合，最终达到快速设计研发的目的。研发的信息通过数据同步共享，第一时间传递到技术管理模块，为快速生产开工创造条件。
（模块化生产现场）
以生产组织模式的模块化为核心，建立不同品种、不同流水形式的模块化生产组织模式。际华3502公司依据职业装市场承揽产品的特点，按照相同相似工艺进行分类，归纳为毛料服、作训服、雨衣、棉服、帽子、衬衣六大族类；依照款式可拆分划为不同模块，如服装可划分为前身制作、后身制作、袖子制作、领子制作、上衣组装和裤前身制作、裤子组合七个模块；按照模块生产节奏平衡原则，参照生产班组的硬件设施，进行模块内部工序之间及模块与模块之间的工序平衡，确定生产班组生产工位布局，大致可分为智能吊挂流水线工位布局、手动吊挂生产线工位布局、小批量多品种与规模定制生产相互转换工位布局、简单产品单件流工位布局、传统传送带流水工位布局五种模式。
（模板制作中心）
以模板的研发配置为关键，建立生产加工工艺的模板化，达到精益化和标准化生产的目标。生产工艺的模板化就是通过对工艺、工序动作进行研究，利用工模卡具对工序进行合并、删除、防呆。模板的设计与研制的关键是服装工艺技术与设备的加工特点以及机电技术的有机融合。工艺技术人员首先对各产品族的工艺、工序进行深入研究，对这些信息进行系统的分类、整理和总结，查找出各不可分工序内在的联系和规律，通过优化设计制定出实现加工工艺的技术模型，设备技术人员根据各类设备加工技术特点，研制出符合工艺技术模型的工模卡具。模板研究与配置分为优化加工工艺、提升劳动效率；简化工艺操作、降低员工培训成本；实施标准化操作、稳步提升产品质量三类；使用的工艺模板主要有优化工艺类、简化操作类、标准化操作类、复合类四类。
以管理方式的变革为保障，实现管理创新，提升“双模化”实效。一是生产组织模式的变革。建立产前技术策划制度，在确定换产后，由技术检验部组织对产品生产工艺进行策划，确定模块划分，确定模板配置，对重点难点工艺、工序进行提前培训与预控；集合市场小批量产品订单，按照交期的要求分轮下达相对专业化生产班组，减少换活频次；变流水作业为模块化作业，只需改变变动模块或变动工序即可，推线实现模块多点同时推线，实现快速换产；变整批发放为小拨传递，提高了传递速度；成衣组合由原来的单点投放变为多点投放，使生产更加流畅，降低了班组在制，降低了生产成本，也增加了生产的柔性；实施部分非核心模块的外包，降低整体生产的难度，减少操作工人需求；建立“双模化”生产管理员的激励、淘汰制度，每个模块民主选举一名生产管理员，充分发挥班组民主管理的优势，发挥民选生产管理员的管理积极性和员工工作积极性。二是质量控制形式的变革。由传统的成品检验向前延伸到各子模块的半成品检验，更有利于产品整体质量的把控，有效地降低了返修，提高了产品一次下级合格率。
际华3502公司在“双模化”推行过程中并非一帆风顺，遇到了很多问题。员工传统理念的转变，产品结构和市场的不稳定性，生产场地的限制，模板研制速度慢等。但是，际华3502公司一直走在学习、创新的路上，一直在努力改进中。
（编辑：王星）
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