近日，山东电力设备有限公司伴随着特高压研发进程，十年磨一剑，仿真验证平台已逐步建立，具备了对1000kV及以下变压器产品进行多物理场仿真分析的能力，在严控特高压产品质量、技术降本优化、助力新产品研发、开拓业务领域等方面均取得了不俗成绩。
仿真是指利用高性能的计算机硬件，辅以各种通用或专用软件，对技术方案在电、磁、热、力、流、声、光等多物理维度上进行全面论证的先进技术手段。现代工业中，仿真是产品研发制造全流程中不可或缺的一环，对确保方案的可靠性和经济性、探索基础理论问题、关键工程问题具有重大意义。
心存敬畏 严控特高压质量
产品质量是企业的生命线，特高压项目更不敢有一丝懈怠，设备公司验证研发部参与了公司所有特高压产品的研发工作，始终保持战战兢兢、如履薄冰的工作态度开展验证，坚持质量为本，为特高压产品研制一次成功保驾护航。
白鹤滩-江苏高端换流变绝缘水平较以往工程提高5%，对绝缘结构可靠性要求更加苛刻，波过程分析发现初始方案裕度偏小。在确定损耗、阻抗等指标参数以及各项结构接口设计尺寸无法更改的情况下，对不同线匝绝缘结构和不同油道布置进行了12版方案仿真分析比较，确定了最终方案，使绝缘裕度提升13%。油箱强度分析时为提高计算精度，采用实体建模和壳体化建模相结合的仿真方法，对薄弱区域进行不同方法的局部尺寸加密、对应力集中区域重新修改结构，模型有限元网格数目高达2000万个，单次计算时间长达8个小时。计算发现开关侧箱壁为10mm时存在变形风险，建议更改箱壁为12mm，并在靠近箱底区域增加加强铁。
大湾区南通道柔直变压器容量大、损耗低，验证发现调压线圈对地、全范围及级间梯度过大，网线圈油道梯度裕度不满足，而阀线圈下端部纵绝缘裕度过剩。通过反复对直流、交流技术路线等各方案进行多达26版验证优化比较，提出调整网线圈屏蔽匝数、优化网线圈匝绝缘，保证绝缘试验可靠性。通过优化阀线圈端部屏蔽方式、节省屏蔽线使用，提高工作效率。阀引线漏磁计算进行5种方案对比分析，采用了最先进、高效的电、磁及复合屏蔽方案，保证了产品近乎苛刻的损耗要求。
创新驱动 助力新产品研发
创新是企业发展前进的不竭动力。今年以来，设备公司验证研发部在公司新产品研发之路上不断助力，全面服务新型业务发展。
中科院150HZ高频换流变，阀线圈Y接中性点不引出、中性点冲击试验方案特殊，通过波过程反复计算并结合经验提出首端冲击电压建议值。针对产品工作特殊性，提出线规优化建议，有效提升了温升和抗短路性能。500kV天然酯绝缘油变压器，通过对线规进行优化，有效解决中压短路裕度不足问题。海上风电电抗器首次完成抗地震、抗倾斜、抗冲击、海上运输及振动仿真计算，填补了公司仿真技术空白。
打造一支综合素质过硬的高水平、专业化电工装备仿真技术团队，是设备公司的不懈追求。企业将持续提升业务素质和仿真验证能力、高效推进各项重点任务执行，以先进仿真技术为梯勇攀行业高峰，为建造国际一流的电力装备制造商和系统服务商贡献力量。
（编辑：王星）
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