12月3日，中国金属学会在北京组织召开陕钢集团“新一代长材直轧关键技术与装备开发及应用”科技成果评价会。评价委员会专家听取了该项成果的研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告等，并审查了全部评价资料，经质询、讨论，认为该项科技成果达到国际领先水平，建议在同类钢厂加快推广与应用。
科技成果评价委员会由7名专家组成，中国工程院院士殷瑞钰任主任委员；中国工程院院士毛新平，全联冶金商会秘书长、正高级工程师贾银松任副主任委员；中国金属学会专家委员会名誉委员、正高级工程师王天义，北京科技大学教授唐荻，冶金科技发展中心原主任、正高级工程师姜尚清，北京建龙重工集团有限公司正高级工程师黄超任委员。
会议由中国金属学会副秘书长、正高级工程师郝志忠主持。会上，中国金属学会生产技术与书刊部副主任、正高级工程师王寅生宣读了评价意见。陕钢集团党委副书记、总经理许晓增致欢迎词，陕钢集团总工程师郗九生致答谢词，陕钢集团副总工程师许宏安汇报了项目成果情况。陕钢集团战投与科技部副部长马王君、陕钢集团禹龙科技公司副总经理韦胜利、西安建筑科技大学教授杜忠泽等出席会议。
据悉，该项科技成果获授权专利18件，出版软著1项，成果已成功应用于陕西龙门钢铁有限责任公司，吨材成材率提升0.6%、吨材节约煤气130m3，经济效益和社会效益显著。主要创新点一是基于塑性变形温升理论，提出了 2 m/s条件下可实现免加热升温轧制；二是开发了温度在线智能多级调节、多循环温度调控等技术与工艺，实现了无加热条件下820℃-1050℃直接轧制，保证了产品通条温度的有效控制及断面质量的均匀化；三是开发了轧制在线快速响应调节装置等关键装备并实现了钢坯10 m/s超高速输送及智能跟踪。
陕钢集团新一代直轧技术具备七大技术优势、三大技术亮点，适用于高线、棒线、高速棒材的全部规格，兼具技术与成本优势，被《轧钢》期刊评价为“我国近年来轧制技术自主创新最主要的成就之一”、被中国金属学会列入《钢铁工业降本增效关键共性技术推荐目录》，符合新质生产力发展内涵要求。以陕钢集团龙钢公司棒材一线直轧改造示范项目为例，通过优化工艺参数和控制流程，该生产线实现了生产效率和指标的显著提升，目前年产量已达到170万吨，重量偏差稳定率提升0.7%，定尺率提升0.45%，节约钒氮微合金0.08kg/t；吨钢直接效益58.8元/t，年直接经济效益达到1亿元；同时也实现了二次热源为零、硫氮排放为零的节能目标，助推了企业的绿色转型和高质量发展。
（编辑：王星）
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