近日，中国石化第三代芳烃成套技术首套工业应用装置——九江石化89万吨/年芳烃联合装置一次开车成功并产出合格产品。该项目是国家产业布局重点项目，其成功开车标志着我国芳烃成套技术达到国际领先水平，显著提升了我国芳烃生产技术水平和国际竞争能力，将为地方打造超千亿元产业集群打下基础。
该装置于2020年5月9日开工建设，采用中国石化自主知识产权的第三代芳烃成套技术，具有投资成本低、能耗低、催化剂应用效率高等优势。该技术首次开发应用单塔吸附分离成套技术，将过去的双塔吸附变为单塔吸附，吸附剂利用率提高10%，投资成本降低近20%，操作运行更加稳定。同时，通过对芳烃联合装置全流程优化、整体化热联合及低温热高效利用等能量集成综合优化利用，该装置能耗比同类装置减少30%，达到国际领先水平。
芳烃成套技术以生产对二甲苯为核心，是代表一个国家石油化工发展水平的标志性技术。第一代和第二代高效环保芳烃成套技术应用装置曾先后于2013年、2019年在中国石化海南炼化成功开车投产。为进一步巩固芳烃技术的领先优势，中国石化芳烃技术研发团队步履不停，在短短两年时间内又接连开发出单塔芳烃吸附分离工艺、芳烃装置数字化控制等系列新技术，形成具有国际领先水平的第三代芳烃成套技术。
芳烃产品广泛用于化纤、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，绝大部分都将成为聚酯纤维的原料，加工成服装，不仅能解决制衣原料问题，还能解决粮棉争地矛盾，是人们生活必不可缺的基础化工产品。作为我国中部地区首个大型芳烃项目，九江石化芳烃项目的建成投产，将对推动我国中部地区崛起、撬动炼化一体化产业链发展起到重要作用。
（编辑：王星）
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