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中国黄金的逆势发展之路

2017-1-9 09:56 |原作者: 高金霞 赵春凌

摘要: 面对严峻的内外部发展环境,中国黄金集团以优化“五率”、降低“五费”为抓手,在降本增效、扭亏减亏、优化设计、安全生产、“走出去”等方面打出了一系列“组合拳”措施,实现了逆势发展。 ... ...
编者按:

2013年底,中国黄金集团公司(以下简称中国黄金)以党委书记、总经理宋鑫为“班长”的新一届领导班子成立以来,面对金价的多次断崖式“跳水”,大宗商品价格长期低迷等严峻外部环境,和中国黄金高速发展“红利”边际效应递减,发展速度与质量、规模与效益的深层矛盾加剧等新情况、新问题,认真落实中央和国资委的各项决策部署,树立新型资源开发观,积极主动适应行业经济发展的新常态,按照“稳中求实,稳中求进,稳中求优,效益为先”的工作总基调,遵循矿业发展的科学规律,开启“提质增效”、“改革创新”的双轮驱动模式,通过大力实施成本领先战略,向纵深推进以优化“五率”、降低“五费”为抓手的全过程成本管控,在降本增效、扭亏减亏、优化设计、安全生产、“走出去”等方面打出了一系列“组合拳”措施,进一步解放了生产力,给企业注入发展的强大动力与活力,在矿业行业整体低迷的大环境下,主要生产指标连创新高,实现了逆势发展。

中国黄金近两年来的转型升级实践,充分展现了中央企业的活动、影响力、控制力和抗风险能力,引领和带动我国黄金行业实现稳定、持续发展,在为人民币国际化增信和维护国家金融安全中更好地发挥了中央企业的作用。作为矿业央企提质增效中的实践企业,可以说,中国黄金稳中有进、难中有为、蓬勃向上的改革实践具有一定的借鉴和指导意义。为此,企业观察报特意采访了中国黄金集团公司党委书记、总经理宋鑫,试图挖掘和梳理中国黄金在成本管控和精细化管理等方面的一系列举措,以飨读者。


12月15日下午4时许。位于蒋宅口的中国黄金集团公司办公楼里,刚刚返京的宋鑫如约接受了企业观察报的采访。

因为航班延误,这次采访比原定时间晚了一个多小时。

“两天飞了四个城市,行程安排得比较紧凑,赶上航班晚点,原定的很多计划就耽搁了。”尽管在长春机场时工作人员就已经推迟了采访,略显疲惫的宋鑫依旧向企业观察报记者做了简要的解释。

近几年来,国际市场上黄金及有色矿产品价格持续低迷。在矿业企业普遍亏损的情况下,中国黄金早在2014年初就开始聚焦成本领先战略,并针对矿山和冶炼厂的生产实际,陆续实施了以优化“五率”、降低“五费”为抓手,以全过程成本管控措施为代表的一系列“降本增效”的有效举措。2015年,中国黄金矿产金、矿产铜等主要生产指标再创新高,全年实现利润3.77亿元,保持了总体盈利,圆满完成了2015年生产经营任务和“十二五”主要规划指标,实现了逆势增长。

2016年以来,国内经济下行压力加大,矿山企业普遍处于行业寒冬。中国黄金奋斗目标为生产矿产金42吨,完成利润总额4.6亿元。

据企业观察报了解,早在2016年8月,中国黄金就已经超前完成全年利润奋斗目标,矿山企业主要生产指标再创历史最好水平。在当前矿业市场低迷的情况下,这一逆势增长的业绩可谓相当亮眼。

“这主要得益于党中央、国务院的正确领导,与国务院国资委的支持和指导,以及全集团5万名员工的共同努力。”作为中国黄金党委书记、总经理,宋鑫一如既往地低调与谦逊。

“这一点点成绩没什么了不得的。虽然集团这几年在国内矿业界发展得比较稳定,取得了连续赢利,但还存在这样那样的问题和不足,未来还有很多提升的空间。”

“提质增效练内功,改革创新促发展,这是中国黄金目前的两条发展主线,也是落实国务院国资委工作部署和集团公司‘十三五’发展战略的重要抓手。”刚从长春黄金研究院、长春黄金设计院出差归来的宋鑫坦言,此次赴两院,正是研究如何进一步提升技术创新在集团乃至全行业未来发展中的作用。“要充分发挥研究院、设计院科研技术的引领作用,继续在全过程成本管控过程中狠抓科技创新工作,推动技术研究成果工业化。”

“降成本,是我们要做的减法,目前取得了一定的成效。”宋鑫向企业观察报记者披露了中国黄金提质增效的着力点,“如果集团的平稳发展是加法,那么技术创新,采用一流工艺、装备和技术进行大踏步发展,则是乘法。”

在企业观察报记者看来,降成本与技术创新,并非新鲜事儿。

早在2016年年初,在央企利润滑坡、国企改革深化之际,国务院国资委就明确把“提质增效”列为2016年中央企业的头号任务。“以提质增效为核心”持续完善管理手段,作为一种行之有效的运营模式,在其他企业经营管理中的应用已经相当广泛了。

“大家都非常重视企业的发展战略,但要把战略执行好,真正把战略规划落到实处,却需要付出更大的努力,还要依赖于准确的部署和有效的执行力。”宋鑫一向以工作严谨细致在圈内著称。在他看来,改革精深处,细微见真功。“一些执行环节、细微之处的坚持不懈,才是完善企业管理、实现企业发展战略规划的根本之道、关键之道。”

做减法,从精细化管理入手

中国黄金的黄金资源总量虽然排在国内行业第一,但因为历史原因,各个矿山小矿多、大矿少、分布散,资源禀赋差的企业多,老矿山企业多、包袱重,企业改革发展的压力和难度不小。

从政府管理机构转变为市场化的国企,实业底子薄是公认的事实。很多矿山在别人眼中几乎没有开采价值。像内蒙古长山壕金矿,品位仅有0.5克/吨左右。集团公司有关生产负责人曾对此很无奈:“我们开采1吨矿石,含金量经常还不到2克,开采几吨矿甚至还打不了一个金戒指。”

家底儿薄,就更不能浪费。对于以黄金等贵金属和铜等伴生有色金属生产为主业的中国黄金,其核心竞争力最终体现在了克金综合成本、吨矿综合成本、人均产量、人均创利等主要指标上。

面对黄金及有色金属行业普遍不景气的现实环境,作为黄金行业唯一的中央企业,集团降本增效的紧迫性和严峻性尤为突出。

“天下大事,必做于细;天下难事,必成于易”。技术管理出身的宋鑫很推崇道家学说创始人老子的这句话。在他看来,老子可以说是精细化管理思想的鼻祖。

“本企业发展战略确定后,落实执行好战略就成了重中之重,要从细处做起,要善于把复杂的问题简单化,把宏观的战略目标具体化、可执行化。”

管理的精细化是企业管理的本质和固有的要求,其目的是要大限度减少生产经营环节的浪费和成本,尽可能提高企业的生产效率和经济效益。

“这就客观上要求中国黄金要大力实施精细化管理,关注每个环节的成本降低、每处细节的效益提升,优化的是整个生产组织流程,改善的是整体管理体系,降低的是生产成本,提升的是集团整体经济效益和综合实力。”

可以说,能否把成本管控在较低水平上,考验着中国黄金的管理能力。

细节管理理念先行

观念是第一生产力。要使观念形成并创造出生产力,必须首先打破旧思想和固有习惯,让思维活起来、理念树起来。

宋鑫就任集团党委书记、总经理时,正值国际黄金行业面临着金价断崖式下跌后持续低位徘徊的严峻挑战。针对企业实际,宋鑫深入研判形势,冷静分析对策,做出革命性的战略发展决定:告别以投资并购为主的战略扩张及粗放式管理,推动中国黄金踏上精细化管理、“做实做优”、苦练内功的新征程。

“过去,中国黄金‘做大做强’基本靠投资拉动,现在的‘做实做优’更多强调走内涵发展道路,这与之后国务院国资委提出的提质增效不谋而合。”

如何把这种精细化管理理念灌输给全集团5万余名员工?

三年来,中国黄金围绕“建设世界一流矿业公司”目标,以“精细为本、精益求精,持续改进、提质增效,优化指标、创建一流”为主题,多次通过大讨论活动、年度战略研讨会、精细化管理启动会等方式在全集团开展宣传动员,充分利用专栏网站、报刊、交流材料、工作简报等形式,为开展精细化管理营造多层次的舆论氛围。

据企业观察报记者了解,2014年,宋鑫曾特意针对精细化管理撰文,“精细化管理是追求效益最大化的管理”。这一管理理念强调把各项工作做严、做深、做细、做实,以此全面提高企业的管理水平和工作质量。

他曾以沃尔玛为例,告诫集团全体员工在对精细的追求上要永不懈怠。“作为全球最大的零售企业,沃尔玛对员工的微笑都有一个量化标准,那就是对顾客露出8颗牙齿。可以说,沃尔玛在全球的成功,正是得益于他们实行的精细化管理。”

“我们要以‘精’为标准,以‘细’为手段,以‘益’为目标,立足于细节,立足于点滴,立足于基层,扎实细致地工作,坚持不懈地努力,构建起精细化管理体系,在精细化管理的基础上推行精益化管理。”

在这样的反复强调并身先士卒地践行精细化管理理念下,全成本管理管控理念、成本领先战略、“严深细实”的工作作风、“水滴石穿、绳锯木断”的工作韧劲、高效执行的工作习惯和“每天进步一点点”的工作态度等理念认识,逐渐得到广大干部员工的由衷认可和认真践行,夯实了改革发展的认识基础。

“只有抓好企业的精细化管理,才能更好应对严峻的市场形势,才能使我们的企业在竞争当中处于不败之地,企业才能做成百年老店,基业常青。”采访中,中国黄金所属的某子公司部门负责人随口说出的一番话,让记者深深感到,全集团每个干部和员工对精细化管理和集团倡导的理念可谓是耳熟能详。

科学量化狠抓执行力

理念深入人心后,还需要行动上的贯彻落实。

早在2014年伊始,中国黄金就将降本增效作为企业发展的新主题。以宋鑫为首的领导班子,开始围绕精细化管理,指导基层工作和推动试点工作。

中国黄金明确了贯穿矿山企业生产全过程的成本管控措施,以优化“五率”、降低“五费”、降本增效、扭亏减亏、安全班组建设等主题为抓手,树立“建设不完,优化不止”等理念,并为此在全集团发动和开展了各项主题活动。各企业尤其是企业“一把手”和班子成员,逐渐扭转了落后粗放的管理观念,自觉培育精细化管理思维,带领广大干部职工把精细化管理引入生产经营和企业管理的方方面面,努力向成本要效益。

精细化管理的推行,重点在于管理链条的全面精细。

按照这一思路,中国黄金在调查研究和广泛征求意见的基础上,把标准化体系建设、定额体系建设、技术指标管理、安全环保生产管理、班组建设、成本核算、绩效考核等十六个方面作为实施精细化管理的重点。

对于降本增效,宋鑫认为,要采用科学量化的原则。“在精细化管理模式下,复杂的事情要简单化,简单的事情要流程化,流程化的事情要定量化,定量化的事情要信息化。我们在东方希望集团交流学习的时候,就感受到刘永行先生提倡的科学量化,随后推行了非常直观的看板管理。”

所谓看板管理,就是要把操作规范、技术标准、安全环保的一系列要求,以及小改小革、技术创新的建议,以看板的形式具体化、可视化、规范化、标准化,便于监督落实。

单单一个看板管理,中国黄金就发动各子公司结合各自实际扎实推行。在一份内部工作汇报上,企业观察报记者看到某一期中国黄金各子公司上报的看板管理工作内容:

——新疆金滩、安徽太平印发了《看板管理规定》、《看板管理办法》,对看板管理的范围、内容编排、分级管理、职责划分、设计和制作要求、看板维护和更新、检查和考核等做了详细规定;
——包头鑫达定期收集看板管理反馈意见、建议,将看板作为指导生产、提升效率、提高技术、规避事故的指向标;
——西藏华泰龙把看板管理纳入部门考核,落实每块看板的责任单位和责任人,对看板设计、制作、更新维护、实际效果等都进行了相应的权重分配,每月定期考核,并下发检查通报;
——辽宁金凤建立看板管理台账,并制订看板管理规定及评比办法,每月从及时性、合理性、视觉创意性、整洁完好性四个层面进行考核;

……

就这样,各企业结合实际,按照中国黄金确定的战略和要求,抓住倡导的管理重点环节,把工作进一步做实、做细、做精,做到重点环节优先精细,再通过以点带面、逐层推进的方法,把精细化逐步引入各个环节。

推行精细化管理,成败在于严肃问责、严格考核。宋鑫认为,执行力的最终落脚点体现在考核上,如果考核不严不细,前面的一切工作都将成为徒劳。

“精细化管理所有的运作程序和流程都是建立在严密完整考核平台上的。只有通过严格的考核,才能做到软指标硬化,硬指标量化,最终保证精细化管理的有效性。抓住考核这个核心,就会全盘皆活。”

为此,中国黄金把精细化管理纳入对各企业的考核,建立层次分明的考核监督体系,不断加大考核问责与表彰力度。

当然,推行精细化管理,根本在于指标和管理的双重提升。企业实施精细化管理,既要关注生产、财务和技术等各项量化指标是否获得优化,又要重视原始表单、记录台账、制度流程、专业管理和生产组织等管理过程是否得到改善。

“如果只一味追求个别量化指标的提高和优化,而忽略支撑优化指标的管理过程的改善,那么精细化管理将偏离我们的初衷,很有可能演变成一场‘数字对数字’的活动。”宋鑫说,“这是我们要坚决避免的。”

成本管控增效效应凸显

在“提质增效”的战略发展目标下,中国黄金上下牢固树立“成本领先”、“成本管控”的理念,找到了适合发展的路子。多数企业都扭转了高金价时期形成的惯性思维和粗放式的管理方式。

对于2016年以来的生产经营业绩,宋鑫总结分析说,全集团在优化“五率”、降低“五费”、“精细化管理”、“瘦身健体”等方面收获很大,纵深推进了大宗物资集中采购、优化可研设计等一系列“组合拳”,较好地完成了既定任务,各企业发展稳中有进。

据企业观察报记者了解,每月8日,中国黄金都按时召开全集团全过程成本管控推进会;每月9日,召开“处僵治困”、压缩企业管理层级的推进会。

在宋鑫大力倡导的优化“五率”中,劳动生产率被深度解读:分母是人员,如何让员工更精干、高效;分子是产出,包括黄金产量、效益产出、机械化率、科技进步和劳动能力提升。

分母的层面上,在人员成本管控方面,三年来,全集团已累计减少法人企业12户,撤并机构237个,合计减少职工4518人,减少中层干部389人。

分子的层面上,中国黄金继续将成本管控向纵深推进,实施了涵盖地质、采矿、选冶、营销、财务、“五率”、“五费”、科技进步、小改小革、施工队伍管理等所有生产环节的全过程成本管控,提前打响提质增效攻坚战。中国黄金还专门成立了由领导班子成员分别挂帅的5个工作小组,汇集地质、技术、安全、管理等多个专业的专家和骨干,划片包干,聚焦克金和吨矿成本,坚持问题导向,深入各企业现场100余次,累计制定整改要求408项,涉及3794个生产控制点,为完成全年目标任务赢得了主动权。

中国黄金所属的吉林海沟黄金矿业有限责任公司,是一个建矿40年、有1300多名职工的老国企。由于金价一直低位徘徊、矿山资源接替有限,加上社会办企业,一直在负重前行。2014年以来一直处于亏损的尴尬境地。

“管理企业不能大手大脚,必须精打细算,360行,行行有门道。”吉林海沟黄金矿业公司党委书记、董事长刘志华接受企业观察报记者采访时表示,公司认真落实集团要求,积极推进降本增效后,大到机器设备,小到一张纸和笔芯都精打细算,企业的办公费从每月10000降至2000元。

刘志华说,降本增效不是硬降,是合理降本,大家同心聚力一条心,干部、职工一个样,靠成本、产量、收入说话。实行谁签字、谁浪费、追责谁。同时,每月统计降本增效业绩,按比例返给职工作为奖励。这样一来,调动了职工积极性,企业受益,职工也受益。

通过精细化管理,吉林海沟以优化“五率”、降低“五费”为基调,查找成本管控节点91个。该公司2016年每吨矿综合成本比预定奋斗目标下降83.23元,每克金综合成本下降55.37元,总成本费用降低1405.29万元。管理费用的可控部分下降494.13万元,下降41.54%。2016年1月至11月,实现累计盈利65.26万元,增效3063万元,企业扭亏为盈。

山东鑫泰公司位于烟台,是一家岩金矿山企业。由于采金点分散,采矿、掘金成本一直居高不下。公司通过优化基建设计、矿区办公面积等措施,3年来节约5000万元,其中仅仅在能源用电上,2016年就减少电费600余万。

另外,中国黄金所属的内蒙古矿业、内蒙古太平、包头鑫达、湖北三鑫、湖北鸡笼山、陕西太白、辽宁排山楼、河北石湖、陕西潼关中金冶炼厂等一大批矿山和冶炼企业,也积极按照集团的要求,通过全员发动、大力实施全过程成本管控,降本增效成效显著,为全集团稳中向好发展作出了突出贡献。

当前,中国黄金所属各生产企业已初步形成了“降成本是能力、增效益是本事”的思想认识。各企业通过“比学赶帮超”和交流互动,尝到甜头,看到希望,增强了发展的信心和决心。

在推行成本管控的过程中,中国黄金对提质增效的认识也在不断深化。“把细节变成规范,把规范变成习惯,把习惯变成潜意识,把潜意识变成我们的行为准则。将成本领先战略上升为集团的核心战略,并逐渐聚焦到企业全生命周期的成本管控。”谈到成本管控,宋鑫表示收获颇多。

这只是中国黄金“降本增效”挖潜的冰山一角。在实施项目设计和建设中,宋鑫提出,要以“颠覆性思维,革命性措施”对设计和建设进行优化,坚持“建设不完,优化不止”的理念,将效益观念和成本意识扎根在建设和设计过程中,确保新建和改扩建项目赢在起跑线上。

“一些大项目的基建费用,手松一松随便就多花几个亿,有时也看不出来。反过来,把这块抓实、抓透,就从初始阶段解决了企业生产运营成本过高的问题。”宋鑫向企业观察报记者表示,“设计上的节约是最大的节约,设计上的浪费是最大的浪费”。

刚果(布)铜铅锌多金属矿开发项目建设之初,缺少周边区域的详细地形等基础资料,长春黄金设计院的设计人员想尽一切办法,最后利用谷歌卫星地图找到了距离厂区3.5公里外的新生产水源地。之后他们和建设单位一起,先后六次勘查确定了可以实现自流到选冶厂的水源地及供水管线方案(原设计为压力输送方案)。这样下来,不仅比原设计方案节省投资约500万元,人员、油料、备品备件等运营成本每年还可节省60-70万元。该项目经过四次可研优化,优化减少基建投资1.95亿元。

与此类似的例子还有很多。中国黄金位于吉尔吉斯斯坦的库鲁金矿,原设计的建设总投资23亿元,集团主管领导亲自带领设计人员多次深入现场,先后进行6次设计优化,将建设总投资优化到12亿元,节约了11亿元,大大提高了项目的盈利能力和竞争力。

此外,财务系统以资金管理为切入点,通过调整长短期债务结构、置换低息贷款、加大资金集中力度,增强了低成本融资能力,全年预计节约财务费用8300万元。其他方面,中国黄金各企业积极争取和充分利用电力多边交易平台,大幅降低直接用电成本;通过优化招投标管理,工程费用平均降幅达17.93%……

宋鑫上任的3年里,中国黄金在生产经营成本管控方面,已连续挖潜超过10亿元;集团的在建、拟建项目,通过设计优化、辅助工程外包、设备国产化等共节约投资超56亿。仅此两项,3年已挖潜增效近70亿元人民币。

做乘法,让创新为集团点石成金

做减法,让很多人以为,降本增效的着眼点是节省成本。

做企业不可能一味靠“省”。宋鑫指出,要一边全力以赴“降本增效”,一边紧抓“提质增效”。为了确保企业的长远发展,在全过程成本管控基础上,他明确提出,即便发展再困难,集团也要确保技术研发、安全环保、探矿增储,教育培训这四方面投入不减少。

宋鑫对企业观察报记者表示,节约是降本增效的基本方法之一,创新则是降本增效的有效手段。“节约、俭省与创新发展并不是相悖而存,而是相辅相成。”

“作为我国黄金行业唯一一家中央企业,中国黄金肩负引领行业发展的重任,在从‘黄金工业大国’向‘黄金工业强国’转变的过程中,必须把创新摆在引领发展的核心位置。”宋鑫向企业观察报记者表示,如果传统发展是“加法”,那么创新发展就是做“乘法”。

作为行业引领者,中国黄金究竟是怎样“做乘法”的?

用技术创新驱动企业发展

创新是引领发展的第一动力,其中,科技创新更是企业的战略之基、发展之本、活力之源。

中国黄金新一届领导班子组建以来,高度重视科技创新工作。2014年,中国黄金组织召开了首次科学技术大会,发出了以科技为引领打造世界一流矿业公司的号召。2015年中国黄金又专门召开专家院士座谈会,对公司的科技进步和技术创新进行再谋划、再推动。

创新不是闭门造车,一定要与生产实践相结合。宋鑫多次在生产工作会议和科技大会上表示:“科研项目只有与生产一线衔接,才能创造更大的价值。要把生产技术作为创新发展的重要基石。要力争在重要领域、关键环节实现突破,跟上甚至引领世界一流矿业公司生产技术发展新方向,掌握战略主动。要坚定创新自信,勇于挑战前沿的生产技术问题,提出更多原创理论,做出更多原创发现。”

“当然,启动创新发展这台新引擎,既要有人员、资金支持,又要有制度、规章保证。”宋鑫向企业观察报记者表示。
为此,中国黄金成立了研究总院,并对相关技术难题进行了社会公开招标,聘请了一批院士、专家担任技术顾问,明确了科技工作的“五大重点”,组建了由集团总部科技专家和“两院”科技人才组成的技术诊断组,赴各矿山企业“看病问诊”。

2016年,中国黄金面向以地采选冶为主的广大技术人员,专门召开生产技术交流大会,让员工亲自登台交流,请院士上课,极大地激发了广大技术人员干事创新的激情。

同时,中国黄金制订了《“十三五”科技创新发展规划》,采取了一系列新措施,在全系统、各个板块大力开展科技创新。如组织好承担的“十三五”国家科研项目,保持关键技术领域的领先地位;开展标准制定、深井开采、无氰工艺等研究;大力发展先进生产技术,组建企业各自的技术中心、博士后流动站,大力开展数字化矿山建设;发挥劳模工作室、“金点子”工程的重要作用,激发基层员工的创新创业潜力等等。

国内黄金行业中,被称为“呆矿”的低品位、难选冶的金矿资源很多。这种金矿石中,金元素不经有效的预处理,难以直接回收。

为解决这一问题,中国黄金麾下的长春黄金研究院、长春黄金设计院承担多项国家科技攻关任务,攻克一批技术难题。在难处理金矿资源利用方面,中国黄金自主研发了世界领先的生物氧化提金技术和原矿沸腾焙烧技术,把过去难以利用的3000多吨“呆矿”变成了可利用的资源。

特别是荣获了国家科技进步二等奖及第11届中国专利优秀奖的生物氧化提金技术,在国际提金领域堪称一绝。其适用温度范围更广、单位能耗更低,在处理高砷矿等难选冶矿石方面具有明显优势。

目前,该技术已在国内建立生物氧化提金厂12座,年处理金精矿能力超过了54万吨,使我国成为世界上生物氧化提金厂最多的国家,有力促进了难处理、低品位资源的高效利用。

多年来,中国黄金在低品位矿产资源利用方面持续发力。其中,采用埋管滴淋浸金技术,实现了规模化回收利用内蒙古长山壕低品位金矿。该矿山日处理矿石量达到6万吨,正是这一技术,支撑其成为年产金超6吨的大型黄金生产基地。

中国黄金的西藏甲玛、内蒙古乌山等项目,同一矿床有价金属品种多、储量大。对于这种复杂多金属矿产资源综合利用,集团加大科技攻关力度,其自主研发的乌山铜钼分离技术和甲玛多金属回收技术实现重大突破,解决了多金属综合回收的世界性难题。

从拥有世界领先的原矿焙烧、生物氧化提金等专利技术,到建设国家级的企业技术中心;从持续优化到进行一系列体制机制创新,无不折射出中国黄金近年来推崇创新、大力创新的身影。

在创新驱动战略实施过程中,中国黄金培养造了就一大批科技领军人才和先进团队。如国家级科技创新团队长春黄金研究院环保所;中组部“千人计划”入选者张松林、郭仲新;国家中青年科技创新领军人才长春黄金研究院的郑晔等。

多年来,通过深入实施创新驱动发展战略,中国黄金的科技创新取得了可喜成绩,具备了向更高层次迈进的有利条件。目前,中国黄金已经将科技创新的目标瞄准了行业发展的难点,以推动中国黄金工业技术迈向世界领先行列。

以五大发展理念引领行业发展

党的十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念,这是中央企业“十三五”改革发展的行动指南。


新常态下,再固守传统粗放型发展模式,企业就会进入“死亡倒计时”。

“作为中央企业,我们必须主动适应经济发展新常态,坚持用习近平总书记的一系列新理念、新思想、新战略做好老行业,用技术创新驱动传统产业发展,积极培育未来新的竞争优势,确保企业持续健康发展。”宋鑫说。

在一个传统行业里启动新思维,需要通过建平台、出政策、创环境,破除一切束缚创新驱动发展的观念和体制机制障碍,打造良好的创新环境,方能出实招、见实效。

通过实施创新驱动战略,中国黄金在实施一批新的重大科技项目的同时,也大力推进管理创新、商业模式创新和体制机制创新。这一过程中,“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念,始终贯穿其中。

2016年10月10日,中国黄金收购加拿大埃尔拉多黄金公司贵州锦丰金矿82%股份项目完成交割。这次跨境并购,打开了中国黄金与国际大型黄金矿业公司合作的通道,是中国黄金积极践行“五大发展理念”、践行“一带一路”的典型案例。

贵州锦丰金矿位于贵州省黔西南州贞丰县,是1978年发现的一座世界级特大型金矿,探明黄金储量高达120吨,但属于典型的低品位、难选冶类型金矿。锦丰金矿从2005年开始建设后,长期由外资管理,培养了一批会外语、懂国际规则、熟悉国际企业先进管理经验的人才,同时也形成了独特的管理模式。

在长达10年里,锦丰金矿没有出现一次因生产导致的人员死亡事故。在安全生产管理、绿色矿山建设、“四方共建”社区和谐发展模式等方面都是国际矿业公司在中国运营矿山的成功典范。

中国黄金收购贵州锦丰金矿,其重要意义不仅在于经济效益,也在于中国经济发展进入“新常态”后,实施理念创新,以开放和共享的姿态推进行业合作,以全球视野谋求发展,继而培育发展新动力、拓展发展新空间、构筑产业新体系。

“收购锦丰金矿后,将包容其国际化规范和创新因素,助推中国黄金持续创新,尤其是发展理念创新、管理文化创新、国际融资模式创新等等。这次并购,将成为中国黄金推进创新发展的基点和平台。”

宋鑫表示,锦丰金矿所在地区贞丰县是中国黄金的定点帮扶贫困县,收购后,中国黄金将更好地履行央企的政治、经济、社会责任,带动当地经济社会发展。

说到五大发展理念中的绿色发展,值得一提的是中国黄金一直以来对环保先行的执着坚持。在旧的发展思维中,矿业发展与生态保护似乎是一对难以调和的矛盾。但中国黄金始终坚持“绝不能以牺牲环境和人的生命为代价从事黄金生产”的理念,大力推进绿色发展。

如今,中国黄金在矿山项目筹划、规划选址、开拓方式到生产工艺的全过程中,都力争最大程度地保护生态环境。

中国黄金在青藏高原和内蒙古高纬度地区打造的甲玛和乌山两座大型矿山,环保设施、绿化投入分别超过总投资的11%和13%,远远超出3%的国家标准。此外,搭建的全过程污染物治理技术体系,获得国家知识产权局授权专利150多项,为全行业绿色发展提供了技术保障。

据企业观察报记者了解,中国黄金共有30家矿山生产企业获准国家级绿色矿山试点单位,占全国黄金行业绿色矿山总数的45%。这为黄金行业乃至我国矿业的绿色发展起到了鲜明的示范作用。

对于和谐发展,宋鑫认为,集团上下、内外共同稳步发展,需要合理分配资源,积极协调社会关系和生态关系。近年来,中国黄金旗下的西藏华泰龙、内蒙古乌山等项目,和谐共建工作十分突出,深受当地政府与群众的好评。

企业内部的和谐发展,尤其是普通员工的生产生活条件,也是值得关注的事情。由于集团底子薄,员工工资一直比较低。近几年来,中国黄金在大力降本增效的同时,一直努力给全体干部职工,特别是在矿山生产一线的职工增加收入。“这样一来,稳定了人心,调动了干劲儿,企业凝聚力更强了,这样才能更好地为行业发展作贡献。”

目前,中国已经是连续9年全球黄金第一产量大国,连续3年黄金第一消费大国和进口大国,同时也是全球重要的黄金加工大国。作为中国黄金协会的会长单位、世界黄金协会在中国的第一家董事会成员、黄金行业技术创新战略联盟理事长单位,同时也是全国黄金标准化委员会主任单位。中国黄金目前编制的国家黄金标准,占全行业标准总量的95%以上,在引领全国黄金行业向健康、良好的方向发展方面,作出了突出贡献。

身为中国黄金协会会长,宋鑫经常说的一句话是“天下黄金是一家”。有着开放、共享心态的他,认为同行之间虽然是竞争,但更多的应该是合作。为此,中国黄金联合25家黄金企业,组建了黄金产业技术创新战略联盟,引领中国黄金工业技术迈向世界领先行列。

作为一位有远见的掌舵人,宋鑫对中国黄金产业的改革创新方向和举措思考颇多。他向企业观察报记者表示,在习近平总书记五大发展理念的指导下,未来中国的黄金产业将有八个“聚焦”:一是聚焦从严治党,强化党的建设,深化“两个责任”,增强“四个意识”,扎实开展“两学一做”,为黄金矿业发展提供强大正能量;二是聚焦深化行业、企业改革,协作联合,创新发展,实现黄金行业转型升级;三是聚焦提质增效,精细化管理,保证企业的长久发展;四是聚焦科技创新,不断提高黄金产业的科技贡献率;五是聚焦“一带一路”,实现黄金产业“走出去”发展新途径;六是聚焦与高新技术和互联网的融合,实现黄金珠宝业的转型升级;七是聚焦职业健康和安全环保工作,坚持绿色发展,关爱员工,提高员工的幸福指数,提高企业履行社会责任的能力;八是聚焦黄金市场的完善发展,增强中国在世界黄金市场的话语权。

面对黄金行业转型升级的阵痛和挑战,宋鑫表示,中国黄金将紧密团结在以习近平总书记为核心的党中央周围,深入贯彻落实党的十八大系列会议精神,在国务院国资委的有力领导下,着眼于增强党的自我净化、自我完善、自我革新、自我提高的能力,牢固树立抓好党建是最大政绩的意识,为建设世界一流矿业公司提供坚强的保障。

凡是过去,皆为序章。站在2016和2017的时空交汇点上,宋鑫表示,“十三五”期间,我们将乘势而上,深刻全面把握中央经济工作会议的精神实质,按照国务院国资委的总体部署和要求,从中国黄金实际出发,深化改革成果,继续贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念,进一步创新驱动,提质增效,转型升级,夯实发展基础,坚持走质量高、效益好、结构优、可持续的发展之路,不断提升综合竞争能力,坚定不移地向建设成为世界一流的矿业公司的目标前进,以实际行动迎接党的十九大胜利召开!

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江西三和:让“呆矿”变为“金窝窝”

从含砷金精矿中提金,向来是黄金冶炼行业中的一项国际性技术难题。业界普遍认为,含砷量超出10%的矿石系高砷金精矿,属于难处理资源,被当作“呆矿”,无法处理。

高砷金精矿主要分布在我国云南、贵州、四川、广西、湖南等地。在常规提金工艺中,这些矿石的冶炼难度非常大,造成极大资源浪费,经济开发受到限制。

不过,2016年7月底,在第二届“中国国际黄金大会”上,荣获“重大突破奖”的“高砷金精矿生物氧化预处理工艺”,填补了世界高砷金精矿生物氧化提金技术空白,被公认为“全球绿色环保提金工艺”。

这一技术,正是由中国黄金集团公司控股的黄金冶炼企业江西三和金业有限公司(以下简称三和金业)报送的。

据了解,三和金业是一家采用生物氧化工艺的专业黄金冶炼企业,日处理金精矿能力为150吨,年产黄金3吨。自2012年开始,成功摸索出一套处理高砷矿的工艺技术,并于2015年成熟应用到生产实践中。

近两年的生产实践显示,该工艺可将高砷矿的砷处理能力由常规的5%提升到20%,金回收率则由常规的60-70%提升到95%以上,且能大规模、稳定、连续生产。这一技术突破,将大大拓宽我国金矿资源的开发,南方的众多“呆矿”从此有了“金前景”。

据黄金选冶专家、中国黄金集团公司教授级高级工程师王海东介绍,黄金冶炼企业若收购含砷量逾17%的矿石提金,往往会亏本。三和金业自主研发的该项新工艺不仅攻破了高砷处理能力难关,而且达到国际领先水平,让“呆矿”变为“金窝窝”,这对资源利用和环境保护都是一大贡献。

近年来,三和金业在提金技艺方面已有多项突破与创新,先后获得中国黄金协会科学技术奖特等奖以及1项国家发明专利和6项新型实用专利,其实验中心被江西省科技部门授予“难处理黄金资源综合利用重点实验室”。

内蒙古矿业:
走现代矿山企业自动化和数字化的发展之路

内蒙古矿业属于斑岩型低品位铜钼矿床。为实现规模效应、解决发展中的生态环保问题,公司将科技创新放在十分重要的位置。项目建设伊始,公司立足现代矿业发展前沿,创新应用国内外10项先进技术——

SABC碎磨工艺技术。内蒙古矿业在国内率先成功应用SABC碎磨工艺流程,使我国碎磨工艺技术与世界先进水平的差距缩短了近20年,标志着中国碎磨工艺技术水平已经达到了世界水平。SABC工艺的成功应用,实现了低品位矿产资源的大规模开发,解决了品位低、成本高、环境污染严重等问题。

尾矿膏体排放技术。内蒙古矿业在国内第一个采用尾矿膏体制备和尾矿膏体排放的崭新的尾矿处理工艺。排出的最终尾矿浓度为68%左右,大大减少了生产废水外排带来的环境影响,大幅度提高选矿厂的回水率,实现了尾矿排放技术的重大突破,大大减轻了因尾矿堆存对周边生态环境的影响。

首次在世界范围内将城市中水用于矿山大规模生产。内蒙古矿业选矿生产用水来自满洲里市城市中水,不仅解决了公司大量生产用水问题,同时解决了满洲里市每年近550万立方米的城市生活污水排放带来的环保问题,为地方政府创造近700万元的经济效益,也为同类型矿山企业生产用水和水资源匮乏地区的矿业开发提供了借鉴和示范。

攻克高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿分离技术难题。内蒙古矿业铜品位平均0.14%,钼品位0.035%,属于低品位矿山。公司通过大量的探索试验和流程改造,攻克了次生铜含量高(达65~70%)对铜钼分离的影响,破解了发展瓶颈,为我国高次生铜含量低品位斑岩型铜钼矿高效开发利用起到了示范作用,年可新增利润2亿元。

实现选矿生产数字化管理。公司摸索开发出“选矿专家管控系统”,利用专家系统方法实现对选矿工艺技术参数和实践数据的管理和分析,利用大数据理论结合工艺模型实现对选矿技术参数的计算和优化,打破了选矿优化控制的方法局限性,实现多个单元的自动连锁控制,减少人为调整以及设备大型化的操作难度,提高了设备运转率,走出了一条现代矿山企业自动化和数字化的全新发展之路。

面对低品位大型多金属矿床的实际,内蒙古矿业科学开发,综合回收利用矿产资源。矿山设计回采率97%,贫化率3%,选铜回收率85%。2015年实际回采率达到99.28%,贫化率仅为0.89%,选铜回收率90.03%。“三率”指标均好于设计水平,达到国内同行业领先水平。

在储量估算和露天采矿设计方面,内蒙古矿业打破了传统的工业指标模式,降低矿石的入选品位,使平均品位铜0.25%、钼0.016%、总矿量15349万吨的低品位铜钼资源得以回收利用,最大限度提高了资源利用水平。

在选矿方面,采用SABC选矿流程和尾矿膏体输送新工艺,不仅减少了人员数量,还降低了采选生产成本,使低品位资源得到了综合回收利用。

自2010年试生产以来,通过工业铜矿石和低品位铜矿石配矿入选的技术方法,内蒙古矿业确定了科学合理的低品位铜钼矿的生产临界品位,每年为企业增产含量铜18538.67吨、含量钼3526.98吨、增创产值15.40亿元,上缴所得税4176万元,净利润8793万元,延长矿山服务年限9年以上;综合利用表外低品位铜矿石4863万吨,增产铜金属量13.76万吨,增加销售收入64.23亿元,实现经济、社会、资源效益的三重统一。

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