今年以来，广西铝业集团坚持将创新作为推动高质量发展的第一动力，瞄准铝先进制造核心、前沿方向，顺应“新能源、新材料”的发展新趋势，持续加大研发投入，在技术创新、工艺优化、智能化建设等多个方面取得了突破，创新支撑引领产业高质量发展的能力稳步增强。
广西铝业集团聚焦全产业链的技术工艺创新升级，加强校企合作，与华南理工大学、中南大学、广西产业技术研究院等深入沟通合作，推进省级以上重大科研项目23项，获得了广西技术进步一等奖，入选“尖峰”专项科技项目等；聚焦原铝的提纯技术，成功突破提纯技术瓶颈，掌握世界领先的提纯科技，可生产纯度99.90%到99.999%的原铝产品，满足了从工业普材到航空航天特材所需。
旗下皓海碳素作为国家级专精特新“小巨人”企业，专注原铝生产辅料“阳极碳素”的工艺革新，共获得7项发明专利授权，进一步优化了煅烧生产、焙烧生产、石墨化生产以及铸造生产等工艺；南南铝加工通过联合区内外铝产业龙头优势企业和优势高校、科研院所，开展科研、人才、平台、设备、管理等一系列交流合作，协同推进高端铝合金材料前沿共性和关键技术的开发与产业化应用，已经成功开发国内领先的高性能铝合金；安徽广银围绕新能源光伏、汽车等行业产品需求开展铝新材料应用的深入研究，自主研发生产新能源汽车用铝的多个系列产品，克服多个产品的工艺控制瓶颈难题，达行业领先水平，成功为多家整车企业提供定制化服务。
以创新推动“制造”向“智造”转变。旗下南南铝加工作为国家级智能制造示范工厂，领头培育了车间智能排产、精益生产管理等八大数字应用场景，以“工业大脑”率先完成数字化转型的“试点突破”。智慧制造平台各系统已完成包含高级排程、研发、财务系统的三阶段项目验收，通过数据的自动抓取和挖掘应用累计完成200万条工艺研发数据，5681个产品制造规范闭环管理；百色广投银海铝作为广西首批智能工厂示范企业，建设完善基于高度集成统一的数字化项目，形成了覆盖电解生产、供电系统、烟气净化、车辆运输等全流程环节的自动化控制系统，仅自主研发的氧化铝翻袋装置和料箱料位实时监控系统一项，就累计实现经济效益上千万元。
截至目前，广西铝业集团旗下企业获评国家高新技术中心、广西制造业单项冠军等国家级、自治区级创新认证超六十个，累计获得授权专利超五百项，参与编制国家、地方及行业标准近三十项。
（编辑：王星）
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