在满足支护安全的前提下，对直径为17.8mm锚索替代直径21.6mm锚索、对帮部铁丝网10#铁丝替代8#铁丝加工、将树脂药卷CK2370、CK2835型号更改为CK2350型号。
这是山东能源枣矿集团蒋庄煤矿实施降本增效的一个缩影。掘进技术员张延航算了一笔账，“通过技术手段对井下材料的优化使用，每月可节约材料成本4.13万元，每年就可以为矿井节约材料成本近50万元。”
今年以来，蒋庄煤矿大力开展“两增三降四提升”活动，牢固树立“过紧日子”是为了“过好日子”的思想，持续做好增效“加法”和降本“减法”文章，通过小改小革、技术创新、制度考核等手段，努力实现效益最大化。
降本大头在一线，关键靠技术。该矿持续强化技术降本，通过对井下支护设计理论验算，进一步优化锚杆支护参数。该矿还将小改小革作为降本的“关键点”。作为选煤厂的技术员，代文飞无时无刻不在琢磨着怎样通过小改小革在工作中创造效益。在一次材料配件计划会上，他对购置压滤机旋转结构入料管高达7万元的费用提出异议，一件就7万元，占每月材料配件额的12%，如果每损坏一件就购置新的，其成本压力可想而知。
为省下这部分不必要的开支，他带领工作组现场确认改造方案，通过采购成本2500元的入料橡胶软管替代现有的旋转入料管，实现降本增效。按照2件入料软管和1件旋转入料管寿命相同，软管单价2500元，可节约费用6万元，如在选煤厂现有6台此类压滤机推广则可节约费用36万元。
在做好降本“减法”文章的同时，他们还注重在增效“加法”上下功夫。为保证井下煤炭资源应收尽收，他们超前谋划，做到出“安全煤、经济煤、技术煤”。通过两巷素描确定煤厚，再根据支架及采煤机的适应采高，制定出不同煤厚下的采高控制标准。精采细采两巷同步进行卧底、架前浮煤清理，做到颗粒归仓。
“我们在井下803面材料巷有一段巷道采取破顶留底煤掘进，这样导致材料巷50m范围内巷道以下底煤厚度在1.0～3.0m。底层的煤炭资源就会白白浪费掉。”该矿综采一区主管技术员陈永超说。
为了将巷道以下的底煤回收，他们还提前在留底煤巷道装顶、卧底。就如重新沿煤层层位施工巷道，沿煤层层位推进，将底煤全部回收，这样一来，预计多回收资源10000吨，为矿井增收约800万元，真正做到了精采细采、吃干榨净。
做好增效“加法”降本“减法”文章，离不开好的考核制度做支撑。该矿制定出台《关于进一步加强降本增效的实施意见》，对可控成本费用进行压控，逐级细化分解、落实责任。加大材料计划限额审批把关力度。推进“清单回收+动态督察+考核验收”的物资回收复用闭环管控模式，加大物资回收的过程控制和考核兑现力度。
“我们将持续做好增效‘加法’、降本‘减法’大文章，通过小改小革、技术降本等手段，把增量转化为矿井增收创效的强劲动力源。”该矿矿长王成说。
（编辑：王星）
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