今年，中国石油集团公司多家炼化企业首次执行2019年确定的“四年一修”计划。
检修周期延长一年，给企业带来了怎样的挑战和风险？需要企业做好哪些方面的工作？……为此，本刊记者特邀企业相关领导进行讨论。
更大的挑战和风险
中国石油石化：各位领导好！在您看来，检修周期延长一年，给企业带来了怎样的挑战？
杨福礼：三年一修改为四年一修后，对换热器的运行效率是很大的挑战。因为换热器的换热效率随着运行时间的延长而逐步降低，特别是重油换热器，运行过程会有少量结焦，导致换热效率下降明显。检修延长一年，对设备可靠运行的要求也更高，需要再检修时消除装置运行瓶颈、根治设备本体缺陷，为下一周期安稳长满优运行提供保障。另外，需要在装置催化剂使用及更换周期以及特种设备检验检测周期进行合理安排；严格执行工艺纪律，保证操作平稳；日常运行中密切关注设备运行状态，及时消除运行隐患。
王军：辽阳石化今年5月完成了大检修。这次检修的窗口期异常珍贵，对检修的深度、效率和质量提出了更高要求。检修周期延长一年意味着装置性能下降。虽然运行周期延长可以缓解维护压力，但是由于装置进入运行末期，导致设备的使用寿命损耗加剧，性能和可靠性可能有所下降，而且存在较多隐患瓶颈，部分装置可能出现腐蚀泄漏、机泵频繁超标、催化剂进入末期以及仪表老化失灵等问题，增加了对企业运营和员工生命财产造成潜在威胁的风险。
吴育新：挑战存在于四个方面。一是上一周期的检修深度和检修质量对能否做到四年一修至关重要，对我们的管理和技术人员对设备检修前的状态能否做出准确判断是一个巨大挑战。二是部分生产装置的催化剂寿命达不到四年的要求，选择与装置运行周期同步的催化剂是我们必须面对的挑战。三是部分特种设备的法定检验周期与四年一修不同步的挑战。四是解决设备智能化管控软硬件设施缺失与长周期运行设备管理需求矛盾的挑战。
中国石油石化：配合四年一修，企业需要加强哪些方面的风险防范？
杨福礼：对设备运行过程中重点防范泄漏，加强工艺、设备腐蚀管理。持续开展材质升级工作，对照加工高硫高酸设备和管道设计选材导则对装置中选材防腐等级达不到选材导则推荐的设备和管道进行材质升级。通过典型腐蚀问题分析，对无法达到防腐要求的设备管线进行材质升级，消除薄弱环节。完善设备腐蚀在线监测，避免腐蚀事故的发生。持续并加大腐蚀隐患排查，及时发现并消除腐蚀隐患。加强工艺操作记录，严格控制各项操作指标。生产过程中，还要密切关注催化剂活性降低，产品质量不合格的风险；优化整体生产方案、调整装置加工负荷，调整工艺操作条件挖掘催化剂的潜力，同时利用多组分调和等方式，控制装置产品质量合格。
吴育新：要重点关注长周期运行对设备管路带来的腐蚀、冲刷、磨损造成泄漏的风险；设备的结焦结垢效率降低无法达标达产的风险；电气仪表长期运行过程中因积灰等原因导致散热不畅突发故障的风险。
更高水平的管理和优化
中国石油石化：为保证四年的平稳运行，企业日常需要做好哪些方面的工作？
王军：辽阳石化油化运行部四年来始终保持安稳运行，总结起来有三点经验。一是强化精细管理，精心操作，把生产经营拆分到位，剖析明白，摸清底数，细化完善操作平稳率管理，高度重视防腐工作，定期检查换热器、定期测厚，根据原料变化情况及时调整操作，重点抓好催化裂化、渣油加氢等关键装置管控，确保主线装置平稳，使装置运行达到最佳状态。二是全面加强巡检，逐套装置分析盘点，优化巡检路线和高点巡检频次，及时查处隐患，保证设备良好运行状态，以标准化为抓手，从使用、管理角度入手，加强装置的预知维修管理，集中处理现场的一类或一条生产线问题，提高设备维修质量和降低停线维修时间。三是全力抓好培训，推进系统化操作，以强化应急处置的有效性为目标，开展生产装置专业化风险评估，根据风险评估结果建立切实有效、可操作性强的应急处置体系，推进无预先脚本、无准确故障情况、无准确启动时间的应急演练。
杨福礼：设备方面加强日常巡检检查，借助全生命周期隐患排查，将装置各类隐患和瓶颈问题排查出来，针对排查出的问题，制定整改方案、整改时间，对于检修前能整改的问题及时进行整改，不能及时整改的问题列入检修计划，在检修期进行整改。工艺方面合理控制装置负荷，保证设备运行效率；加强工艺防腐蚀管理，延长设备使用周期；合理控制工艺操作参数，保证长周期运行的同时，保证产品质量；对三剂使用效果进行评价，合理延长催化剂使用时间。
中国石油石化：企业的生产装置需要做出怎样的调整，以保证长周期平稳运行？
王军：辽阳石化全面加强生产受控管理，提升装置运行质量。比如，公司深入分析1万吨/年废酸再生装置瓶颈、处理风险隐患、规范工艺操作、加强现场管控、提升巡检质量、严抓管理细节，全面提升装置运行质量，刷新了中国石油自有技术的废酸再生装置连续运行时间最长纪录。
杨福礼：2022年6月，汽油加氢装置加氢脱硫催化剂到使用末期，重汽油产品含硫多次出现超标情况，公司组织相关单位共同分析讨论，将加氢脱硫反应器R201上床层催化剂 （硫化态）进行更换，减少对汽油产品出厂的影响，目前，汽油加氢装置的产品含硫合格，可以运行到下次大检修。此次催化剂的部分更换，有效提高了脱硫效率，保证了汽油的产品质量；同时部分更换，降低了更换成本，取得了很好的经济效益。我们的一套常减压装置轻收、常拔、减压侧线收率长期保持稳定，操作条件基本不做大的调整，装置自2019年开工后一直保持长周期稳定运行。
中国石油石化：四年一检将促使企业怎样继续优化生产和管理？
杨福礼：催化剂性能要进行调整，目前各装置固定床催化剂主要是配套三年一修定制，下一步需要对催化剂进行调整，保证催化剂使用寿命。增大防腐蚀管理的投入，腐蚀泄漏是目前影响装置稳定运行的主要因素之一，提高前端装置的防腐蚀管理，降低下游装置防腐蚀管理难度，保证装置长周期运行。加大预知维修占比，提高设备运行稳定性。
王军：树牢“大平稳产生大效益”理念，抓实抓细停产检修质量，确保装置开车后优质运行。扎实开展好工艺防腐关键部位隐患治理专项攻关，彻底解决炼油部4套加氢装置高压换热器结盐和注水能力不足、高处水冷器水流速不达标、芳烃重整预分馏塔缺少腐蚀在线监测等重点问题。同时，要对联锁、报警、CEMS、MES进行地毯式排查。
更精心的方案和部署
中国石油石化：为达到四年一次大检修的目标，企业采取了采取哪些措施？
吴育新：兰州石化6月13日开始四年一次的大检修，总体目标是推行精益化检修管理，追求“安全、绿色、优质、高效、准时、节约”的工作目标，向“五年一修”的高质量检修进行对标。公司采取了以下几个方面的措施。
强计划、重准备提高检修项目立项的准确性。坚持问题导向和目标引领相结合，制定科学、合理的检维修策略。通过隐患专项排查消除老旧装置存在潜在风险。梳理长周期运行瓶颈问题及较大的安全运行风险，制定2023年大修同步实施安全环保、技改技措等改造项目。以发展的眼光展望兰州石化百万吨乙烯改扩建项目工程，提前谋划、提前部署。
制定各类管控标准。制定下发《兰州石化公司2023年装置停工大检修质量管理方案》，从项目准备阶段、实施阶段和质量验收三个阶段实现全过程质量控制，从8个方面明确了专业横向责任，从公司、运行部、区域和施工单位实现“四位一体”纵向管理。
提高检修信息化、数字化应用水平。建立大检修管理系统，以大修准备、检修计划、费用、施工方案、质量验收等五大检修过程为标准，以“项目工作包”为中心，借鉴“卓越大修”“设备完整性”等先进管理理念实现对停工大检修的全生命周期智能化管控，等等。
王军：今年的大检修，辽阳石化实现了“零事故、零污染、零伤害、零火情”目标。从认真落实检修各项环保管控方案出发，加强环境监测和数据分析，强化污水和固体废物处置的全程监管。大力推行文明施工，及时清理施工余料、工业垃圾，切实做到工完料净场地清，确保实现“油不落地、气不升天、声不扰民、渣不乱弃、尘不飞扬”。将绿色企业创建和重污染A级绩效达标等工作贯穿于检修全过程，进一步提升公司环保管控效能。持续优化装置停开工方案，群策群力减少火炬和异味排放。
中国石油石化：今年的大检修工作有什么侧重点？
王军：2023年的大检修，公司仍然把提质增效作为重中之重，力争创效7.87亿元，先后制定了190项措施，其中有离心压缩机组防喘节能优化改造、加热炉节能增效改造等12个关键的提质增效项目需要在大修期间实施。我们要通过高质量的“四年一修”，深度消除装置隐患和运行瓶颈，实现开工后的长周期安稳运行，充分激活现有装置创效潜力，为打好提质增效保卫战奠定基础。
吴育新：本次大检修首次通过“精益大检修管理系统”项目排程的科学统筹，对项目检修进度实时进行跟踪和动态调整，分层级对逾期项目进行报警提醒，全面实现项目按节点按时完成。细化完善装置、设备检维修策略。各生产装置按照“一装置一策”、A类机组“一机一策”的要求编写检修方案，并以此为依据确定检修工作量。对服役20年以上老旧装置制定专项缺陷隐患消除方案。
更重要的任务和意义
中国石油石化：此次四年一次的大检修，最大的难点和重点任务是什么？
吴育新：重点和难点主要有几个方面。例如，单系列运行检修进度控制。为满足西部地区原油资源平衡、满足生产和公用工程平衡、满足检修人力机械供给需求，2023年大检修工作遵循“炼化统停统修、单系列复工复产”的原则，明确第一系列以炼油区550万吨常减压、120万吨重催和化工区24万吨乙烯为主线；第二系列以炼油区500万吨常减压、300万吨重催和化工区46万吨乙烯为主线的统筹规划。其中检修进度直接影响公司单系列复工复产时间的装置有6套，包括炼油区：制氢装置、120t/h酸性水汽提装置、220吨溶剂再生装置和炼油火炬装置；化工区：24万吨乙烯装置和24万吨火炬装置。大修同步实施三措及工程项目多。确定2023年配套三措及工程项目共82项，其中投资类项目54项，费用化项目28项；由工程部负责实施37项、机动部负责实施45项；与大修同步实施项目61项、碰头项目8项、甩头项目13项。同步项目的实施和检维修工作交织，对施工组织带来很大的难度。
杨福礼：今年8~9月将要开展的四年一次大检修是公司规模最大、项目最多、范围最广的一次，共涉及7个生产部，炼油化工装置共计52套，检修项目合计4937项，检修同步实施技改技措项目63项，公司级重点项目8个，生产部级重点项目34个。检修高峰期预测6500人入场参检。检修的难点和重点任务是一套ARGG反再系统改造，目前主要存在再生器旋分效率低，催化剂自然跑损大，再生器稀密相温差大，尾燃问题严重，汽提段汽提效果不好，并且存在安全隐患问题。
王军：当前，扁平化改革等纵深推进，重点装置和各级主要领导都发生了很大变动，部分领导干部和工程技术人员比较年轻，检修经验相对欠缺，有的甚至是首次承担检修任务；部分装置也是首次进行大检修。因此，此次大检修对公司的组织能力、管理能力、技术能力以及公司新一届领导班子的综合能力等方面是一次深度检验。
中国石油石化：此次大检修完成后，将给企业生产带来怎样的升级或者变化？
杨福礼：通过此次检修实施完成机组油箱排烟治理项目，含挥发性有机介质机泵密封端面改造项目进一步提升挥发性有机物治理水平，有效控制压缩机油烟排放，降低了机泵密封泄漏风险；实施安全阀整改项目，解决了非正常工况下生产设备通过安全阀排出的含挥发性有机物的废气排放问题，全部进行回收处理；实施磺酸盐装置污水处理系统安全隐患整改项目，对磺酸盐装置废水加强点源治理，有效保障了外排水深度处理场的稳定运行和公司废水排放口的稳定达标排放；实施加热炉提效、二套ARGG烟机提效等节能技术改造，实施后公司加热炉效率、二套ARGG烟机运行效率将得到有效提升。设备更加高效的运行，可以进一步降低公司的综合能耗，助力公司单因耗能达标等等。
王军：此次检修是公司转型升级项目和相关重点项目实施甩头的重要窗口，催化裂化装置将实施MIP改造，这相当于在主流程上为主体装置实施“心脏”手术，引起属地单位和职能部门的高度重视。通过本次大检修，为公司第四次创业和转型升级预留出足够的发展空间，特别是要充分考虑未来总图布置、装置操作弹性、升级改造等具体因素，确保装置检修与项目改造“两手抓”“两手硬”，做到不留遗憾。
吴育新：此次大检修后将向“五年一修”的高质量检修进行对标：保证百万吨乙烯新建项目具备在线并轨投入生产的条件；炼油区和化工区集中控制室的投用，既满足了安全规范要求，又实现了生产控制集中管理，信息沟通便捷，装置间的协调沟通顺畅；75套仪表控制系统升级改造，保证了装置的稳定运行；MIP项目的实施，提高轻烃组分的产出，实现减油增化的企业发展方向。
（编辑：王星）
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