余热是指生产过程中释放出来的没有被利用的热能。 也是一种废弃的能源。余热回收利用是解决能源紧张、环境污染、生态恶化、提高经济效益的一条重要途径，对企业实现节能减排、环保发展战略具有重要的现实意义。已成为工业生产中不可分割的组成部分。
余热利用车间设计效果图
近日，平煤联合盐化有限公司，积极响应国家提出的“双碳”目标，引入河南同为科技有限公司的余热回收利用技术，成立科研小组，研究开发利用公司生产中产生的余热能源。加快建设资源节约型、环境友好型企业，促进经济转型升级，力争实现经济发展与环境改善双赢。
平煤联合盐化有限公司，成立于2007年11月，位于河南省平顶山市叶县境内，主要经营范围是岩盐开采及相关产品的生产及销售。近年来，随着我国经济的快速发展，盐化工产业突飞猛进，我国已成为全球重要的盐化工生产大国。河南叶县盐田展布面积 400 余平方公里，远景资源储量达 3300 亿吨，作为一个以县域为单位的资源开发区，探明储量在全国位居第一。平煤联合盐化有限公司依托叶县千米深井原生矿盐资源，历经十几年的发展，从60万吨生产规模发展到目前年产320万吨的生产能力，成了河南盐业中的龙头老大。
随着生产能力的不断壮大，制盐生产过程中产生的余热也在不断加大，公司领导意识到了该问题的重要性，根据《平顶山市发展和改革委员会、平顶山市工业和信息化委员会关于开展资源循环利用产业调研工作的通知》文件精神，公司董事长在班子会议上提出：加快引入余热回收利用技术，变废为宝，节能减排，提高公司经济效益和社会效益。
通过多方考察，平煤联合盐化有限公司选定了河南同为科技有限公司提供的余热回收利用技术，双方很快达成了了项目落地方案，成立了科研小组。技术人员对制盐生产线进行了参数核实、研究和计算，经研讨后得出结论，在卤水蒸发罐结晶制盐后产生的大量冷凝水，其综合温度高达75度左右；设备循环冷却水在35度左右。这些余热没有利用，热量基本上全部排放，而且还增加了降温设备成本。经核算，公司近期可利用余热水资源热值为22万GJ，远期可利用循环冷却水资源热值为 60万 GJ，总体可实现余热利用82万GJ。这部分余热如果被充分利用，可以节约煤炭资源约5万吨。
如何有效利用该部分热能？河南同为科技有限公司的科研人员经过研究分析，制定了余热改造方案：在不改变制盐流程的情况下，只把制盐后的冷凝水中的热量充分利用。敷设管道及设备把所有冷凝水集中收集到换热站，利用板式换热器换热后向城区供热。并且制定了近期远期余热利用规划：
一、近期余热利用
平煤盐化现有三条生产线，每小时可直接产生余热水960 吨。其中一效冷凝水95℃约160吨；二、三、四效冷凝水65℃约800吨。该水利用板式换热器换热后使用。冬季采暖期4个月，近期可利用热量22万GJ。
二、远期余热利用
平煤盐化三条生产线满负荷生产，凝汽器每小时可产生30-35℃约6000吨低温水。该水热量的利用可采取加装热泵，利用低品质蒸汽驱动热泵，可提高蒸汽能效比0.5-0.6倍。一个采暖季可利用热量60万GJ。同时也避免了余热向大气排放。
据叶县热力公司的负责人介绍，由于平煤联合盐化生产稳定并逐步在增长，供热资源比较稳定，能够充分满足叶县当前乃至后期热负荷的要求。
对于生产制盐企业来说，其生产工艺本身是耗能的，平煤联合盐化有限公司在生产过程中引入余热、废热利用技术，为当地集中供暖提供了保证，同时也降低了生产成本，节约了能源，减少了排放，增加了经济收入，为企业的健康可持续发展注入了新的活力。
（编辑：王星）
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