回望改革之路，坎坷中不断前行，展望未来之途，曲折中充满光明。从改革初期行进至今，新兴际华集团际华3502公司在设备改造革新，转变生产组织模式，利用“两化融合”解放生产力、发展生产力等方面取得了辉煌业绩，赋予了新时代缝纫工人新的责任和使命。
改革初期，际华3502公司走在了改革前沿，高速机不断取代50年代的平缝机，接着引进日本、德国以及国内先进水平的缝纫设备，设备的改造填补了3502生产毛料服和高档服装的空白。工人的智慧是无穷的，为满足生产需求，他们开始自研自制被服生产设备；如被服生产平板粘合机、扦衬帽机、复衬机等，满足产品工艺要求的同时填补专用设备的市场空白。
从1997年开始，际华3502公司设备改造大踏步前进，尤其是1999年、2007年、2009年，公司先后从美国、德国、日本及国内先进生产企业引进了全智能吊挂生产线，包括17条缝纫吊挂线、7条成衣整烫生产线，购置专用设备、特种设备、整烫设备、排版裁割设备1000多台（套），进口双点涂层机、验布、成卷、切边机、面料预缩机、自动裁床、自动上袖机、立体成品整烫设备等智能化高档设备共计100台，以及国内配套设备共计132台/套，完成了生产设备的升级换代，实现了设备的“变形”。公司从手工生产、半自动化逐步实现全自动化生产，并不断向智能化、精益化和柔性化生产发展。
随着设备的改造升级，际华3502公司由生产车间改为分厂制，实施研产供销运用快速联动机制和模拟法人机制的“两制”生产组织模式。2012年，公司在“两制”基础上进一步探索“双模化”，实现生产组织模式的“变脸”。
“双模化”即生产组织“模块化”和加工工艺“模板化”。际华3502公司以研发设计快速反应为前提，信息化为基础，建立研发设计模块快速反应系统；以生产组织模式的模块化为核心，建立不同品种、不同流水形式的模块化生产组织模式；以模板的研发配置为关键，建立生产加工工艺的模板化，达到精益化和标准化生产的目标。
改革的脚步永不停歇。2015年，际华3502公司提出了际华制造“双模化”的课题，进一步深化和挖掘了“双模化”建设的意义和任务。际华制造“双模化”囊括了企业管理的方方面面，是一个全面系统的体系，与信息化、智能化建设紧密相连，两者相互促进，相互融合；与创新驱动、科技研发密不可分，并在新的互联网思维方面加以探索和研究
近两年，际华3502公司进一步转变生产组织模式，由分厂专业化定位管理向班组专业化定位管理转变，实现对厂内28个生产班组生产品种、数量定位。推进生产线示范班组改造，建成一条行业领先地位的智能化生产线、样板线，立起先进制造业的标杆。
新时代，新缝纫，离开信息化和工业化的有效融合，服装企业就如龙窝浅潭、虎落平阳，随着改革的不断深入，际华3502公司会将CRM、CAPP、ERP、3K、OA等信息化平台对接，实现全流程信息化，打造智能化一体化制造与管理平台，实现传统制造方式的变革和精益化管理水平的提升，最终形成“智能制造+精益管理”运营模式。际华3502公司以互联网思维使全体员工转变观念，实现了“心”的提升和飞越。
际华3502公司推出的圣度定制品牌缝纫车间内，职工刷卡后“嘀”的一声，服装的款式、版型、领形等显示在缝纫机旁的平板电脑上，她开始根据这件服装“身份证”进行生产。这张带有芯片的“身份证”从客户的量体数据进厂后产生，伴随着制版、裁剪、缝纫等全过程，直到出厂前，“身份证”精确传递每一个数据指令。这正是3502公司打造的智能化信息化生产的一个缩影。另外，3D技术也引领际华3502公司制衣改革。该公司推出服装智能一体化项目，从打板、放缩、排版到裁剪实现数字一体化、自动化，同时也实现了3D服装试衣、试穿和走秀，体现了传统制衣向信息化科技制衣的改革，在降低成本，提高市场化效率和速度方面迈出了一大步。
“两化融合”进一步引导企业各级管理人员创新思维，勇于改革，敢于接受新事物，不断提升管理人员素质。互联网思维已在际华3502公司掀起一场改革风暴，不仅带来了微观的如现场、生产组织、技术研发、营销工作、生产服务等方面的改变，而且获得了宏观层面的管理思路、思维意识、头脑风暴等方面的收获。
新兴际华集团际华3502公司新时代、新缝纫，不断求新求变，但“装点五洲”的使命不忘，打造精品的匠心不变，服务至上的理念不换，继续致力于让国防大军更威武，产业大军更职业，黎民大众更靓美。
（编辑：王星）
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