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京华大地写新篇

来源:  企业观察报融媒体中心       作者:王伟 胡宝山 李潇涵      发布时间:2021-7-22 11:29  |  

京华大地写新篇

——写在中建七局建装公司中国石化(亦庄)项目主体封顶之际

2021年6月30日,随着地下2层、地上13层的研发测试楼的顺利封顶,由中建七局建装公司北京分公司施工的中国石化(亦庄)智能制造研发生产基地项目迎来了一个重大节点——4栋主楼、1栋附属设施主体全部封顶。而此前三天,该项目就通过了北京市结构长城杯的全部验收,可谓双喜临门。

“在中国共产党成立100周年前夕,我们终于迎来了项目主体封顶。这个封顶来之不易,是项目全体管理人员和劳务工人战胜重重困难,冲破疫情封锁,力求技术创新的结果!”项目指挥长王鹏感慨地说。

高起点策划  临建设施大手笔

中国石化(亦庄)智能制造研发生产基地项目总建筑面积11.75万平方米,工程造价8.026亿元,是北京市经开区和中建七局的重点项目。

该项目是建装公司在华北区域承接的第一个体量最大、品质最优的公建项目。2019年7月4日,局党委书记、董事长方胜利到项目检查指导工作时强调:要全力以赴,把项目打造成中建集团和工程局在华北区域的标杆和品牌,为全局深度拓展该区域市场创造条件。

时任公司党委书记、董事长王旭涛召集专题会议研究决定,由时任公司总经理谢金松等领导带领党建、工程、技术等相关职能部门负责人,齐聚北京,对项目的CI建设、施工组织、工程创优等进行了一次全方位的精心策划,要求必须按照长城杯、鲁班奖的标准,建设一流的精品工程。

为此,公司紧急调兵遣将,北京分公司副经理王鹏任项目指挥长,张永超担任项目党支部书记,7名项目班子成员中有三名国家注册一级建造师,30余名管理骨干从郑州、从许昌、从南阳迅速奔赴北京,组成了一支平均年龄29岁的坚强有力的项目团队,开始了一场中石化(亦庄)项目大会战。

“项目临建场地是一个长180米、宽70米、深0.8米的大坑,要想快速完成临建设施,达到快速入驻,快速展开施工的目的,必须快速进行回填。”生产经理刘永林介绍说。为了方便快捷,他们在施工现场拉起临时围挡,派出5名管理人员一边测量,一边抄标高,投入6辆工程车、2台钩机、2台推土机、1台轧路机,先期把地基施工需要外运的部分土方起运到临建场地,连续奋战3天,完成土方回填10000立方米;一个月后,73间标准的中建厢式板房拔地而起,66间高质量的劳务工人宿舍同时落成,全部使用的是中建A级阻燃板材;随后,排水、用电、淋浴间、洗衣房等各种配套设施也逐渐完善。为了满足员工多层次的物质和精神文化需求,项目部还设立了夫妻房、医务室、心理疏导室、党员活动室、职工书屋等。整个临建设施的完成节约工期15天,节省成本25万元。

北京市住建委检查组察看现场时赞扬说:“这么高端大气、配套齐全的临建设施,只有中建大央企才有这样的大手笔,大气魄,看了让人感到眼前一亮!”

高标准推进 基础施工破难题

2019年11月3日,项目正式开工。

亦庄项目施工现场占地面积3.3万平方米,仅基坑面积就达2.3万平方米,深度12米。

北京地区的扬尘管控较之全国其他地区更为严格,土方外运是在政府的实时监控下进行的,项目部的主要出入口和周边路口均安装有摄像头,还有24小时不间断监测污染物是否超标的国控仪器。项目部在外运土方时,除多方位无死角全覆盖的洒水降尘外,从施工现场到项目部大门外两侧各100米的范围内,还创新性地铺设了600多平方米的无纺布,以便运送土方的车辆往返后,保洁人员一卷一扫一清洗,整个道路焕然一新,避免污染。就这样,31万立方米的土方按时顺利运出,为地基施工创造了条件。

“由于地下水位高,我们决定采用帷幕止水的方法,把基坑的水逐步排出去,然后再进行筏板基础施工!”刘永林介绍说。于是,沿着基坑,一道帷幕扎了起来,项目部在帷幕周边设置了12个疏干井,利用水泵不停地把基坑涌进疏干井的水抽出去。基坑排水的那段日子,正是2019年12月份,气温低至零下十八九度。因为施工现场都是临时用电,有时候正在抽水,会突然停电。停电后就得赶快把水带里的水排空,否则零下十几度的气温容易把水带冻住冻裂,一来造成浪费,二来影响后续的排水。为此,项目领导带头,工程部、技术部、安全部的管理人员分批轮流24小时值班,看守水泵,井里的水抽干时,还要及时关电,防止水泵烧坏;停电时几个人抬着沉重的水带逐段排水,连续作业下来,手都冻烂了,没有人喊一声苦,叫一声累。

2020年4月份,为了把被新冠疫情耽误的工期抢回来,张永超多次与非疫区的四川成都劳务负责人联系,让其把周边的木工、钢筋工组织起来,统一做好核酸检测,并由当地卫生防疫部门开具通行证,然后项目部包下大巴车,点对点接来80多名工人到项目部上班。同样,项目部还包车从南阳、商丘、新乡接回了200多名工人。

正在项目部大力组织人员进场,热火朝天突击施工的时候,6月11日北京新发地市场爆发第二轮疫情,外地的工人进不来,还在北京的工人人心惶惶。为了稳定工人情绪,张永超积极联系通过政府防疫检测的三个正规配餐点,每天按时为工人配餐并送到工地。所有的项目班子成员和管理人员与工人们吃在一起,干在一起,做好工人的思想工作,保证了施工的不断进行。

项目的钢筋供应商在河北邯郸、唐山,当时,运货的司机进出北京都必须提供两天内的核酸检测证明,一路上要过关,要排队,要等候,稍有差池误了时间超过两天,就会造成滞留,影响司机的工作和生活,所以,他们都不愿意出车。为此,项目部经过反复努力,终于邀请核酸检测机构到项目部,保证司机师傅随到随测随走,并给他们赠送两个月的防疫物资。于是,一车又一车的钢筋源源不断地运到施工现场,没有耽误一天的工期。同样,项目部和北京市第一批通过防疫验收复工复产的新奥商混站联系,承诺更快捷、更及时的付款条件,要求商混站优先随时保证项目施工需要。就这样,在6月、7月那段非常的日子里,近3000立方米混凝土分批次运至工地,满足了施工生产需要。

高质量创优 主体层层拔地起

在主体施工中,工地上常规使用的都是搁置式悬挑脚手架。这种脚手架一般采用U型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上,型钢固定段长度是悬挑段长度的1.25倍,型钢需求量大,还需要在墙上留置洞口。

项目总工程师郝浩带领技术质量部的张超超、李涛进行多次研制和试验,优化和创新出一种新型的拉杆式悬挑式脚手架。新型脚手架上节拉杆和型钢支座的端部通过预埋螺栓与墙(梁)侧面连接,无需在模板上开洞预埋拉环,消除了因后期补洞引起外墙渗漏的隐患,并可以节约55.56%的型钢用量。

“研发测试楼1至13层的设计全是锯齿形的悬挑造型,施工时如果锯齿形悬挑板使用传统的木模板,成型效果差,周转两次就不能用了;使用槽钢焊接的模板,重量大且不宜搬运。”郝浩介绍说。如何解决这个问题呢,项目技术质量部的同事们经过全力攻关,研制出一种锯齿形的拼装铝模,具有拼装便捷、混凝土成型效果好、搬运方便等特点,可以加快施工进度,提高施工质量。

工欲善其事,必先利其器。

有了拉杆式悬挑式脚手架和锯齿形的拼装铝模这两样利器,项目部全体管理人员齐上阵,组织800多名工人在施工现场开展劳动竞赛,施工热潮一浪高过一浪,施工进展不断加快。

2021年3月19日,6层的综合楼封顶;

5月7日,4层的生产实验楼封顶;

6月23日,4层的生产楼封顶;

6月30日,13层的研发测试楼封顶!

施工期间,项目部先后承办了北京市经开区防灾减灾启动仪式、中建七局北方分局2021年“安全生产月”暨“安康杯”竞赛活动启动仪式,参加活动的领导和相关人员观摩了现场,对项目的安全质量予以高度赞扬,项目的标杆化效应不断凸显,中建七局的建设者正在京华大地书写出新的篇章!

(编辑:王星

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