京华大地写新篇
——写在中建七局建装公司中国石化（亦庄）项目主体封顶之际
2021年6月30日，随着地下2层、地上13层的研发测试楼的顺利封顶，由中建七局建装公司北京分公司施工的中国石化（亦庄）智能制造研发生产基地项目迎来了一个重大节点——4栋主楼、1栋附属设施主体全部封顶。而此前三天，该项目就通过了北京市结构长城杯的全部验收，可谓双喜临门。
“在中国共产党成立100周年前夕，我们终于迎来了项目主体封顶。这个封顶来之不易，是项目全体管理人员和劳务工人战胜重重困难，冲破疫情封锁，力求技术创新的结果！”项目指挥长王鹏感慨地说。
高起点策划 临建设施大手笔
中国石化（亦庄）智能制造研发生产基地项目总建筑面积11.75万平方米，工程造价8.026亿元，是北京市经开区和中建七局的重点项目。
该项目是建装公司在华北区域承接的第一个体量最大、品质最优的公建项目。2019年7月4日，局党委书记、董事长方胜利到项目检查指导工作时强调：要全力以赴，把项目打造成中建集团和工程局在华北区域的标杆和品牌，为全局深度拓展该区域市场创造条件。
时任公司党委书记、董事长王旭涛召集专题会议研究决定，由时任公司总经理谢金松等领导带领党建、工程、技术等相关职能部门负责人，齐聚北京，对项目的CI建设、施工组织、工程创优等进行了一次全方位的精心策划，要求必须按照长城杯、鲁班奖的标准，建设一流的精品工程。
为此，公司紧急调兵遣将，北京分公司副经理王鹏任项目指挥长，张永超担任项目党支部书记，7名项目班子成员中有三名国家注册一级建造师，30余名管理骨干从郑州、从许昌、从南阳迅速奔赴北京，组成了一支平均年龄29岁的坚强有力的项目团队，开始了一场中石化（亦庄）项目大会战。
“项目临建场地是一个长180米、宽70米、深0.8米的大坑，要想快速完成临建设施，达到快速入驻，快速展开施工的目的，必须快速进行回填。”生产经理刘永林介绍说。为了方便快捷，他们在施工现场拉起临时围挡，派出5名管理人员一边测量，一边抄标高，投入6辆工程车、2台钩机、2台推土机、1台轧路机，先期把地基施工需要外运的部分土方起运到临建场地，连续奋战3天，完成土方回填10000立方米；一个月后，73间标准的中建厢式板房拔地而起，66间高质量的劳务工人宿舍同时落成，全部使用的是中建A级阻燃板材；随后，排水、用电、淋浴间、洗衣房等各种配套设施也逐渐完善。为了满足员工多层次的物质和精神文化需求，项目部还设立了夫妻房、医务室、心理疏导室、党员活动室、职工书屋等。整个临建设施的完成节约工期15天，节省成本25万元。
北京市住建委检查组察看现场时赞扬说：“这么高端大气、配套齐全的临建设施，只有中建大央企才有这样的大手笔，大气魄，看了让人感到眼前一亮！”
高标准推进 基础施工破难题
2019年11月3日，项目正式开工。
亦庄项目施工现场占地面积3.3万平方米，仅基坑面积就达2.3万平方米，深度12米。
北京地区的扬尘管控较之全国其他地区更为严格，土方外运是在政府的实时监控下进行的，项目部的主要出入口和周边路口均安装有摄像头，还有24小时不间断监测污染物是否超标的国控仪器。项目部在外运土方时，除多方位无死角全覆盖的洒水降尘外，从施工现场到项目部大门外两侧各100米的范围内，还创新性地铺设了600多平方米的无纺布，以便运送土方的车辆往返后，保洁人员一卷一扫一清洗，整个道路焕然一新，避免污染。就这样，31万立方米的土方按时顺利运出，为地基施工创造了条件。
“由于地下水位高，我们决定采用帷幕止水的方法，把基坑的水逐步排出去，然后再进行筏板基础施工！”刘永林介绍说。于是，沿着基坑，一道帷幕扎了起来，项目部在帷幕周边设置了12个疏干井，利用水泵不停地把基坑涌进疏干井的水抽出去。基坑排水的那段日子，正是2019年12月份，气温低至零下十八九度。因为施工现场都是临时用电，有时候正在抽水，会突然停电。停电后就得赶快把水带里的水排空，否则零下十几度的气温容易把水带冻住冻裂，一来造成浪费，二来影响后续的排水。为此，项目领导带头，工程部、技术部、安全部的管理人员分批轮流24小时值班，看守水泵，井里的水抽干时，还要及时关电，防止水泵烧坏；停电时几个人抬着沉重的水带逐段排水，连续作业下来，手都冻烂了，没有人喊一声苦，叫一声累。
2020年4月份，为了把被新冠疫情耽误的工期抢回来，张永超多次与非疫区的四川成都劳务负责人联系，让其把周边的木工、钢筋工组织起来，统一做好核酸检测，并由当地卫生防疫部门开具通行证，然后项目部包下大巴车，点对点接来80多名工人到项目部上班。同样，项目部还包车从南阳、商丘、新乡接回了200多名工人。
正在项目部大力组织人员进场，热火朝天突击施工的时候，6月11日北京新发地市场爆发第二轮疫情，外地的工人进不来，还在北京的工人人心惶惶。为了稳定工人情绪，张永超积极联系通过政府防疫检测的三个正规配餐点，每天按时为工人配餐并送到工地。所有的项目班子成员和管理人员与工人们吃在一起，干在一起，做好工人的思想工作，保证了施工的不断进行。
项目的钢筋供应商在河北邯郸、唐山，当时，运货的司机进出北京都必须提供两天内的核酸检测证明，一路上要过关，要排队，要等候，稍有差池误了时间超过两天，就会造成滞留，影响司机的工作和生活，所以，他们都不愿意出车。为此，项目部经过反复努力，终于邀请核酸检测机构到项目部，保证司机师傅随到随测随走，并给他们赠送两个月的防疫物资。于是，一车又一车的钢筋源源不断地运到施工现场，没有耽误一天的工期。同样，项目部和北京市第一批通过防疫验收复工复产的新奥商混站联系，承诺更快捷、更及时的付款条件，要求商混站优先随时保证项目施工需要。就这样，在6月、7月那段非常的日子里，近3000立方米混凝土分批次运至工地，满足了施工生产需要。
高质量创优 主体层层拔地起
在主体施工中，工地上常规使用的都是搁置式悬挑脚手架。这种脚手架一般采用U型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上，型钢固定段长度是悬挑段长度的1.25倍，型钢需求量大，还需要在墙上留置洞口。
项目总工程师郝浩带领技术质量部的张超超、李涛进行多次研制和试验，优化和创新出一种新型的拉杆式悬挑式脚手架。新型脚手架上节拉杆和型钢支座的端部通过预埋螺栓与墙（梁）侧面连接，无需在模板上开洞预埋拉环，消除了因后期补洞引起外墙渗漏的隐患，并可以节约55.56%的型钢用量。
“研发测试楼1至13层的设计全是锯齿形的悬挑造型，施工时如果锯齿形悬挑板使用传统的木模板，成型效果差，周转两次就不能用了；使用槽钢焊接的模板，重量大且不宜搬运。”郝浩介绍说。如何解决这个问题呢，项目技术质量部的同事们经过全力攻关，研制出一种锯齿形的拼装铝模，具有拼装便捷、混凝土成型效果好、搬运方便等特点，可以加快施工进度，提高施工质量。
工欲善其事，必先利其器。
有了拉杆式悬挑式脚手架和锯齿形的拼装铝模这两样利器，项目部全体管理人员齐上阵，组织800多名工人在施工现场开展劳动竞赛，施工热潮一浪高过一浪，施工进展不断加快。
2021年3月19日，6层的综合楼封顶；
5月7日，4层的生产实验楼封顶；
6月23日，4层的生产楼封顶；
6月30日，13层的研发测试楼封顶！
施工期间，项目部先后承办了北京市经开区防灾减灾启动仪式、中建七局北方分局2021年“安全生产月”暨“安康杯”竞赛活动启动仪式，参加活动的领导和相关人员观摩了现场，对项目的安全质量予以高度赞扬，项目的标杆化效应不断凸显，中建七局的建设者正在京华大地书写出新的篇章！
（编辑：王星）
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